淺談景德鎮龍窯燒窯配釉工藝

劉夢瀅

摘要：泥、釉、火是燒制陶瓷的三元素，人們提到陶瓷就會說，這是火的藝術，燒制陶瓷從配泥、成型、配釉到煅燒，每個環節都可能造就不同形態、紋理的陶瓷作品。選擇什么樣的窯去燒制什么樣的釉，從而燒制成什么樣的瓷器，這都是需要反復考究、實驗和探索的。

景德鎮傳統燒瓷窯爐經歷了從宋代的龍窯、元代的饅頭窯、明代的葫蘆窯、馬蹄窯到蛋形窯的發展歷程，造就了輝煌的陶瓷文化，作為始祖輩的龍窯在歷經時代的變遷后，通過不斷改進和發展，爐火依然灼灼。龍窯又稱長窯，是一種半連續式陶瓷燒成窯，它依一定的坡度建筑，以斜臥似龍而得名。龍窯采用自然通風方式，以雜柴、松枝等植物為燃料，窯內火焰多平行窯底流動。早期龍窯一般長十幾米到二十幾米，到了宋代龍窯長達五六十米，個別地區甚至達到七八十米，一次可裝燒二萬件瓷器，對當時瓷器的發展起很大作用。

龍窯逐漸增長，各朝的傾斜度和結構也不斷改進，使龍窯燒成效果不斷完善，宋、元時期的龍窯出現了一種在窯室內砌筑多道擋火墻，將其分成若干小室，擋火墻下部設煙火孔，使室與室之間相通，即所謂的“分室龍窯”，到21世紀初，中國長江以南及東南亞部分地區仍保留有少數龍窯。龍窯依山坡而建，自下而上分為窯頭、窯床、窯尾三部分。多依山坡或土堆傾斜建造成一長隧道形窯爐，約與地平線構成10～20°角。窯頭角度較大，約20°，中部約15°，后部約11°。窯頭有預熱室，因龍窯本身就起煙囪作用，窯尾僅留矮小煙囪或不設。窯長約20～80米，陶窯可達100米，寬約1.5～2.5米，高約1.6～2米。橫斷面積以窯頭最小，便于燒窯開始時熱量集中，利于燃燒，中部最大，窯尾大于窯頭而小于中部。拱頂成弧形，兩側上部或窯頂有多排直徑約0.15米的投柴孔，窯身兩側有兩個窯門。用耐火磚砌筑的長長的窯室，底部鋪設鐵軌，在窯室的一端建有很高的煙囪，窯室的中段為焙燒區，火膛里燃燒的煤炭向窯室噴吐著熊熊烈焰，摞著裝有瓷坯之匣缽的平板車，從煙囪的一端被送入窯室的軌道，然后再被后續的平板車緩緩地推向焙燒區，隨著一輛輛裝著瓷坯的平板車入窯，載著瓷器的平板車便從窯室的另一頭漸次出窯。而窯室內的氣體始終由平板車的出口向平板車的入口方向流動，這樣，焙燒區和經過焙燒區之平板車的余熱被充分用來預熱尚未進入焙燒區的瓷坯，既降低成本，且提高成品率。裝窯是燒制前一道重要工序，不同的位置溫度、氣流會有所不同，把適合的生坯放在適合的位置，對燒成品的質量具有決定性的作用。因窯床呈斜坡性，窯內每臼匣缽的底缽都需用腳石剎溫，使匣缽在窯床斜面上呈水平狀。要視燒成氣氛使每臼在窯內截面擺放要疏密均衡，墻邊、中路均應留出火路通道。龍窯的燒成階段分爐房的值窯預熱升溫和窯背上的柴火燒成。 裝滿窯后，由燒窯工用戶口磚將戶口封好，再用專用的泥封住。窯背上的麟眼洞則由值窯工先塞上麟眼坨，再用泥封好。挑運工負責將燃料挑上窯背兩側，現在燃料基本上為竹子和松枝兩種，每次燒窯要用150擔左右，爐房預熱升溫時用煤作燃料。 預熱升溫按照小火、小中火、中火、大中火、大火5個階段進行，預熱時間需20個小時左右，升溫至1300度左右，爐膛內呈現耀眼的白色，既可以進入窯背上的燒窯階段，俗稱“上輪”。燒窯工登上窯背燒窯，俗稱“接火”。約接火半小時后，即可關閉爐門，只留有三眼通風口，然后依次由頭向尾燒制。 龍窯燒窯的操作，全憑燒窯人的熟練技巧與經驗。通常按季節變化配置燃料、決定燒制時間。有經驗的燒窯人都能把每一節（兩個相鄰麟眼洞之間）燒成溫度控制到幾捆柴上。每一節需先燒“火頭”（匣缽上方），再交替燒“腳火”（匣缽下部），燒至中戶頭以上，“頭火”要由師傅操作，“腳火”由值窯工兼顧，此時，窯背上每側各有兩個麟眼開始燃燒。燒窯過程必須“緩燒、勤看”，看火的方法有頭火看匣缽之間剎口發白，同時兼顧腳火、泥路（窯床中線空隙處）等處溫度呈色和氣氛狀況。 龍窯燒至上段時，由于上部產品長時處于預熱升溫狀態，每節所需燃燒時間相對于中下段來說要短，到最后7—8節時，麟眼洞和煙筒中會噴出紅紅的火焰，蔚為壯觀，行話 “紅火頭上”，預示龍窯快要“落山”了。通常窯背上燒成時間要20多個小時，夏季略短。龍窯“落山”后約3-4個小時，爐房內爐膛的三個進風口開大，以利于降溫。然后，自下而上分時段將麟眼洞撬開，再分時段將封戶口的磚撬開部分。冷卻過快，溫度變化過大，窯內產品容易“驚變”破裂，通常冷卻溫度在8—10小時之間。 開窯的過程需要在窯內高溫操作，盡管冷卻時間達到8、9個小時，但窯內溫度仍有六、七十度，開窯工輪流進窯將成品或匣缽搬出，放在戶口的堆場上。 最后，還要將窯內清理干凈，將墊腳石規整地碼放一邊，以備下次使用，檢查麟眼洞是否被枝柴刮破，對破損處要修復。

龍窯主要燒制的瓷器為青釉瓷和青白瓷，青釉釉特點為釉色古雅、沉穩，釉面均勻、滋潤，釉質堅致、細膩。陶瓷雖有種種顏色，但除去近代發明的以外，可說各種顏色大都是由鐵或銅所出。這種含有1～3%氧化亞鐵的釉，正是自古相傳已久的青瓷釉。龍窯所燒制的“青白瓷”，也叫影青瓷，特點是白里透青、青中顯白，潤澤度近似玉器。若想使青瓷的顏色變濃，縱然增多其鐵分，卻不一定能得到滿意的結果。如果釉中富于長石而且含有多量的硅酸，就會增加釉的藍色而近于青色。若減少其中的硅酸而增加鹽基，便會發黃而呈橄欖綠色。其次構成青瓷之美的條件，最好是沒有浮光，而有沉著的色調。像初期的越州窯等沒有光亮的斑點，其通體恰似碧玉般的深厚光澤，正是釉的粘性過強，而未能善于處理氣泡所致。即在燒制青瓷時的溫度未能充分達到釉所需的熔度，或是因為沒有能使高溫保持它必要的時間。

龍窯之所以能制作出美麗的青瓷，依靠的不僅是反復試驗探索的試釉，也需要與之相衡的魅力窯爐，美麗的瓷器，火的藝術。

【作者單位：景德鎮陶瓷學院】