創(chuàng)新不停步

徐長杰 陸健 李曉慧 墨影 牛嬋 陳金燦

10年紡織創(chuàng)新路

3月31日，由中國紡織工業(yè)聯合會主辦、《中國紡織》雜志社承辦，經聯合會各專業(yè)協會共同組織推薦評選的2014中國紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物頒獎盛典在北京首都大酒店舉行。

從2005年到2014年，中國紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物評選活動正好走過了十個年頭。

十年中，180名創(chuàng)新人物既是中國紡織產業(yè)十年發(fā)展的見證者，也是產業(yè)發(fā)展的靈魂。他們中有企業(yè)家、科學家、技術專家，有教育家和產業(yè)集群管理者，也有奮斗在一線的高知識技術工人。一路走來，我們從創(chuàng)新者的身上感受到了勇氣和實干的力量。無論是帶領企業(yè)困境突圍再塑輝煌的企業(yè)老總，還是將產品帶到世界市場的設計師，乃至在一線埋頭苦干的一線工人，他們都在用親身經歷證明，只要敢于打破常規(guī)，攻堅克難，就一定能夠在實現自身價值的同時成就行業(yè)夢想。

如今，在經濟發(fā)展新常態(tài)下，各種復雜因素制約著行業(yè)企業(yè)的發(fā)展，而此時，創(chuàng)新就成為了關鍵。

中國紡織工業(yè)聯合會會長王天凱指出，在新常態(tài)下，行業(yè)發(fā)展的核心是推動轉型升級，改變對投資驅動、要素驅動的依賴，轉為依靠科技、品牌、管理、體制、機制及經營模式的創(chuàng)新來促進行業(yè)的發(fā)展，同時，要牢牢抓住創(chuàng)新驅動，發(fā)現新動力，再造新優(yōu)勢。

值得欣慰的是，經過在創(chuàng)新之旅上艱辛的長途跋涉，越來越多的紡織人意識到了創(chuàng)新的重要性，并不斷地投入到生死未卜的創(chuàng)新中去，以身體力行進行著一次次的大膽革新。

2014中國紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物榜

廣州紅棉國際時裝城總經理

流通領域國際化之旅的“使者”： 卜曉強

在中國服裝流通領域，紅棉國際時裝城總經理卜曉強已經成為創(chuàng)新的先鋒與國際化通路的先驅者。

為打造成為國內時尚高檔品牌的集聚中心，紅棉率先在廣州流花商圈打造韓國層，引進韓國服裝品牌，實施“韓人治韓”管理模式；2014年3月又成立紅棉歐洲部，標志著紅棉國際化發(fā)展又邁出了實質性的一步。

為了讓商家體驗最新國際創(chuàng)意，感受最前沿的時尚潮流，紅棉國際定期組織商戶到歐洲、日本、韓國等地進行實地考察，參加國際重要時裝周及服裝博覽會等；每年分批組織優(yōu)質商戶及設計師遠赴意大利米蘭，體驗最新最前沿的時尚潮流。

2014年10月，卜曉強成立廣州紅棉網絡科技有限公司，以專業(yè)化戰(zhàn)略定調未來電商發(fā)展，在4.0時代又一次走在了前面，成為紅棉國際推進專業(yè)化戰(zhàn)略的重大舉措之一。

紅棉國際時裝城經兩年多的努力，先后通過了廣州市清潔生產優(yōu)秀企業(yè)及廣東省清潔生產企業(yè)的評審。2014年7月份，通過ISO14000環(huán)境管理體系認證。在努力建設自身事業(yè)的同時，他從來不忘回饋社會、推動社會發(fā)展的職責。在他的積極倡導下，紅棉2010年成立了紅棉慈善基金，累計捐贈總額達500多萬元。

談及創(chuàng)新感言，卜曉強表示，紅棉在做的不止是顛覆性的創(chuàng)新，更是在奠基。長期以來，紅棉在各個方面不斷建立和完善有助于創(chuàng)新的管理體系和框架結構，實現長期、可持續(xù)性的創(chuàng)新發(fā)展才是紅棉的目標和使命。

張家港三得利染整科技有限公司董事長、總經理

敢為人先主動創(chuàng)新的典范：馬新華

馬新華以敢為人先的膽魄主動淘汰了年產2500萬米面料、年產值近2億元的兩條落后生產線，帶領企業(yè)轉型，致力生態(tài)環(huán)保生產路徑，研發(fā)出集成10項授權發(fā)明專利的“多花色新型紗線連續(xù)涂料染色技術和設備”。實現了染色全過程（含前處理在內）取水量、廢水產生量、COD 產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產標準 紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國際清潔生產先進水平相比，分別下降98%、99%、99%，實現了紗線染色的近零排放。

馬新華還重視產品研發(fā)，企業(yè)目前累計開發(fā)新型面料500多個，多個系列填補國內空白，獲得中國優(yōu)秀印染面料一等獎等獎項。在他的帶領下，企業(yè)還與多家下游企業(yè)——張家港金陵、南通東帝、南通隆迪、泰來家紡等紡織企業(yè)，建立穩(wěn)固的產品開發(fā)戰(zhàn)略合作關系，有效地利用行業(yè)資源，實現協同創(chuàng)新。

“創(chuàng)新是在競爭中獲得優(yōu)勢的殺手锏，所以創(chuàng)新應該成為企業(yè)發(fā)展中的一種習慣，創(chuàng)新需要一直持續(xù)下去，貫穿企業(yè)發(fā)展的始終。”獲得“2014中國紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物”的殊榮，馬新華很意外也很高興。未來他的擔子仍然很重，而他會努力把壓力變成動力，爭取在創(chuàng)新的路上走得更遠。

互太（番禺）紡織印染有限公司董事長

做生態(tài)紡織發(fā)展的表率：尹惠來

尹惠來帶領的互太（番禺）紡織印染有限公司，一直奉行以自主開發(fā)為主、合作開發(fā)為輔、引進消化吸收為補充的研發(fā)模式，建立了完善的研發(fā)體系。公司每年的資金計劃都會保障銷售收入的3%左右用于新產品、新技術的研發(fā)。

以創(chuàng)新為動力，堅持創(chuàng)新生態(tài)發(fā)展是互太一直堅持的理念。尹惠來始終堅持以超前的意識致力于產品設計、開發(fā)和制造，使產品在同類產品中處于領先地位。自主研發(fā)的具有魔術貼效果的針織面料、抗起毛起球彈力面料、隨心裁經編面料等大大提升了互太的市場競爭力。

2014年，互太在企業(yè)技術中心基礎上組建了“廣州市低碳紡織工程技術研究開發(fā)中心”；并在建立的廣東省針織工程技術研發(fā)中心及廣東省清潔生產技術創(chuàng)新中心的基礎上，進一步建設“工業(yè)生態(tài)設計中心”。2014年，互太工程技術研究中心被中國紡織工業(yè)聯合會評為“國家低碳（針織）工程技術研究中心”。

互太從成立之初就注重建立嚴格、合理的管理體系。2014年，公司穩(wěn)步推進實施優(yōu)化已有的管理體系，包括能源管理體系、質量管理體系、工藝管理體系、生產管理體系、環(huán)境管理體系、員工培養(yǎng)體系及生產現場管理等，并實施兩化融合貫標，為首批國家“兩化融合貫標”試點企業(yè)之一和廣東省“兩化融合貫標”試點企業(yè)。

日冠針織機械有限公司董事長

綠色印染革新者：紀榮康

日冠針織機械有限公司是一家集研發(fā)設計、制造、銷售高精密大圓機、冷染直噴印花機，以印代染為一體的高新技術企業(yè)，在該公司掌舵人紀榮康的帶領下，由他主導的“雙面冷染直印”技術，正在徹底顛覆著傳統(tǒng)染整的高污染、高能耗的現狀，其“以印代染”的新工藝和新型設備，為染整行業(yè)帶來了一次技術性的革命。

早在10年前，紀榮康就意識到節(jié)能環(huán)保的重要性，所以日冠針織在2006年成立伊始，就致力于節(jié)能環(huán)保型印染設備的研發(fā)與生產，至今已申請專利40余項，其中發(fā)明專利23項，實用新型專利21項。其創(chuàng)新產品冷染直噴印花機系列連續(xù)兩年被福建省泉州市政府評為“科技進步獎”。雙面冷染直印機經國家科技部西南信息中心出具查新報告，該技術在國內外尚屬首創(chuàng)。

紀榮康告訴記者，公司自主研發(fā)的“ 雙面冷染直印機”技術，讓不少印染企業(yè)擺脫“高能耗”，特別是“以印代染”的新工藝和新型設備，不僅產能高、投資小，還能實現全智能化生產。紀榮康介紹，目前公司正在研發(fā)的“第四代”雙面冷染直印機，是數控機械與互聯網、物聯網的有機結合，這將為傳統(tǒng)印染行業(yè)帶來更多的變化。不得不說，紀榮康“敢打敢拼、勇于開拓”的精神，在行業(yè)內發(fā)揮重要的榜樣示范作用，成為2014年中國紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物也是實至名歸，相信在紀榮康的帶領下，日冠針織將為印染領域的創(chuàng)新帶來更多的可能性。

徐州斯爾克纖維科技股份有限公司董事長

掀起化纖業(yè)“第三次革命”： 孫德榮

孫德榮是第一批響應江蘇省委省政府“蘇南產業(yè)向蘇北轉移”政策號召到新沂投資的民營企業(yè)家之一。

徐州斯爾克纖維科技股份有限公司就是在孫德榮的帶領下，擯棄了化纖行業(yè)采用的傳統(tǒng)兩步法工藝，自主首創(chuàng)出紡絲/混纖一步法工藝，此項工藝技術填補了國內空白，并達到國際先進水平，其技術領先性使斯爾克成為業(yè)內標桿企業(yè)。而一步法異收縮混纖絲產業(yè)化技術的突破也被行業(yè)專家譽為“化纖業(yè)的第三次革命”。

然而在眾多榮譽面前孫德榮仍居安思危，“我們必須要創(chuàng)新，要繼續(xù)加大產學研合作的力度，提升技術創(chuàng)新能力，實現產品‘使用一代、‘開發(fā)一代、‘儲備一代，讓斯爾克立于市場潮流的最前端。”懷揣這種創(chuàng)新理念，公司產品已形成“人無我有、人有我優(yōu)”的良性循環(huán)發(fā)展模式，保證了產品市場占有率。

據了解，在 2014年8月，“年產5萬噸一步法異收縮異彩高仿真多功能混纖絲項目”已被國家發(fā)改委立為國家技改項目，獲得紡織專項資金補助，并已開始進行廠房主體設計與建設，預計今年6月將投產。

獲得今天成熟的“一步法”生產工藝，其中經歷的坎坷與失敗可想而知，而在獲得創(chuàng)新人物獎后孫德榮也感慨地說道：“因為心中有信念，所以最終我堅持下來了，也取得了回報。我做化纖產品，不只是為了贏利，也希望自己能為中國化纖產業(yè)的變革與升級換代作點貢獻。”

魯泰紡織股份有限公司總經理

品牌“借船出海”掌舵手： 劉子斌

劉子斌始終以創(chuàng)新精神統(tǒng)領魯泰，將創(chuàng)新作為公司不斷發(fā)展的核心競爭力。不管是在科技、品牌還是管理上，劉子斌都高度重視創(chuàng)新，在他的帶領下，2014年5月魯泰獲得了我國工業(yè)領域最高獎項——被譽為中國工業(yè)“奧斯卡”的“中國工業(yè)大獎”。

實際上，在劉子斌的領導下，公司生產經營業(yè)績也一直位居全國紡織行業(yè)前列。2014年前三季度，集團公司實現營業(yè)收入58.4億元，出口創(chuàng)匯5.59億美元。公司高檔色織面料自主品牌出口達到70%，出口市場份額占全球市場的15%16%。

一直以來，他還非常重視打造科技創(chuàng)新平臺，并組建了魯泰紡織服裝工程研究院，構建了一支擁有中國工程院院士、山東省有突出貢獻專家、泰山學者、教授級專家、博士等百人研發(fā)團隊。去年，魯泰與泰安康平納公司合作研發(fā)的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”項目獲得了國家科技進步一等獎。

同時，劉子斌還提出質量是品牌的重要基礎，以優(yōu)質產品、優(yōu)質服務提升品牌知名度和美譽度，樹立魯泰品牌形象。公司首先采取“借船出海”戰(zhàn)略，引進國際知名服裝品牌，帶動發(fā)展自主品牌“魯泰·格雷芬”。此外，還成立電子商務股份公司，運用3D建模、大數據分析以及互聯網等新興技術，通過線上銷售與線下體驗店相結合的方式，為消費者提供高性價比、個性化設計、量體剪裁的襯衣產品和高級定制。

山東康平納集團有限公司總經理

中國紡織技術帶頭人：劉琳

由劉琳帶頭的康平納研發(fā)團隊歷時八年研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”項目榮獲2014年度國家科技進步獎一等獎。這是繼2009年后，紡織行業(yè)時隔5年再次獲此殊榮。

然而，這對劉琳這個有著諸多榮譽稱號的行業(yè)老將而言，只是創(chuàng)新歷程中的冰山一角。

他引進國際最先進的意大利毛紡染整設備技術，使康平納毛紡面料品質和技術水平達到國際最先進的水平；他帶隊研制的多功能縮絨柔軟整理機2013年被中國紡織工業(yè)聯合會評為科學技術進步一等獎、中國紡織工程學會節(jié)能減排推薦產品；研制的紡織用微波烘干機達到國際領先水平，列入國家重點新產品、《第五批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》；為魯泰公司改造建設的筒子紗染色數字化車間被列入國家智能制造裝備專項，成為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的重大示范工程和標桿項目，加快了全自動筒子紗染色生產線在全行業(yè)中的推廣與應用。

談及創(chuàng)新，劉琳不無感慨。“創(chuàng)新的過程有辛酸，創(chuàng)新的結果有成就，創(chuàng)新能改變行業(yè)現狀，創(chuàng)新能造福社會。也正是創(chuàng)新的理念與團隊造就了康平納的今天。”劉琳告訴本刊記者，下一步，康平納將繼續(xù)堅持科技創(chuàng)新不動搖，加快創(chuàng)新項目的研究和成果轉化推廣，為推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和紡織行業(yè)產業(yè)轉型升級做出新的貢獻。

山東日發(fā)紡織機械有限公司總工程師

讓噴水織機摘掉“污紗帽”： 李子軍

李子軍身上有著“技術控”們的“標配”：嚴謹、踏實。

長期從事工程技術開發(fā)及管理工作的他，主持或參與設計紡織機械新產品、農機新產品20多項。GA731-Ⅱ型撓性劍桿織機、提花商標機、毛巾劍桿織機、噴氣織機等新產品，多數填補了國內織造行業(yè)的空白或達到國際先進水平。去年獲得中國紡織工業(yè)聯合會科學技術進步二等獎的RFJW10高速低耗噴水織機，更是給噴水織機摘掉“污紗帽”帶來了希望：具有高速化、自動化、微電腦控制等先進功能，在同等織造條件下比國內同類產品振動低25%以上，能耗降低5%以上，單臺織機節(jié)約水20%以上。其主要技術指標達到了國際先進、國內領先的技術水平。

織造機械是紡織裝備中的重要一環(huán)。李子軍認為要保證創(chuàng)新首先要做到連續(xù)性研發(fā)投入，山東日發(fā)規(guī)定每年將銷售收入的5%投入到創(chuàng)新研發(fā)中，并制定詳細的年度研發(fā)計劃，保證創(chuàng)新進度。另外，在獎勵創(chuàng)新成果的同時，企業(yè)還做到了寬容失敗。“真正的創(chuàng)新是有風險的，很可能投入也沒有回報，所以要以開放的態(tài)度，允許失敗，從而為實質性的創(chuàng)新積累經驗”。 李子軍在接受《紡織服裝周刊》記者采訪時表示，就織造設備而言，創(chuàng)新的突破點也在于行業(yè)普遍在提的自動化、智能化。山東日發(fā)正在朝著智能化車間的方向發(fā)展，真正為解決客戶需求而進行適用性設備的創(chuàng)新。

青島紅領集團有限公司總裁

互聯網個性化定制巧匠： 張?zhí)m蘭

張?zhí)m蘭通過對國際市場的調研分析，以創(chuàng)新的頭腦和思路明確了男士正裝高級定制的發(fā)展方向，并創(chuàng)立CAMEO品牌。在張?zhí)m蘭的帶領下，公司以現代科技手段突破傳統(tǒng)的服裝定制瓶頸，建立了一種全新的F2C、MTM商業(yè)模式，最終實現平臺化作業(yè)模式。

據了解，CAMEO品牌主營產品有男士正裝西服、襯衣、馬甲、大衣等，品牌特色為“個性化設計”，采用全手工、半手工等手段滿足客戶的個性化需求，而男士正裝定制領域的大型供應商平臺RCMTM紅領西服個性化定制也應運而生。

目前，RCMTM平臺已能夠高品質、高效率地滿足個性化市場的需求。張?zhí)m蘭對此介紹稱：“ 我們將美國人3D打印的產業(yè)化邏輯，創(chuàng)新成為3D打印的工廠化邏輯，整個企業(yè)就是一臺數字化大工業(yè)3D打印機。以大數據做背景，全程數據驅動，全員在互聯網上工作，從網絡云端上獲取信息、數據、指令，與用戶實時對話，創(chuàng)造了如今的互聯網工業(yè)模式。”張?zhí)m蘭表示，通過數據建模，能在一分鐘內完成“一人一版，一衣一款”，在所有細節(jié)上達成個性化定制，在流水線上做到大規(guī)模工業(yè)化生產。

重慶金貓紡織器材有限公司董事長

做行業(yè)最基礎的“螺絲釘”：楊崇明

“哪里有紡織，哪里就有金貓”，這是楊崇明的夢想。為此，他從未松懈，也碩果累累。

2013年以來，楊崇明帶領重慶金貓研究開發(fā)的高精密軸承鋼領（MHg），其圓度、平面度、平行度指標都控制在0.01mm以內，使用壽命能夠達到5年以上，滿足了國內中高端客戶的紡紗配套要求；2014年，重慶金貓高精密軸承鋼領（MHg）和鋼絲圈都實現了大批量出口越南、巴基斯坦、印度等新興的紡織國家。鋼絲圈產銷量連續(xù)多年居國內第一，達到30%以上；鋼領總產銷量居國內第二，達到20%以上；僅高精密鋼領來講其產銷量達到國內第一。

“鋼領、鋼絲圈作為小小器材類產品，對紡織機械技術升級其實非常關鍵。”在楊崇明看來，專件器材并非是傳統(tǒng)概念中的易耗品，它也是極富技術含量的，其創(chuàng)新更是永無止境的。“紡織設備要高速高效，如果關鍵基礎件做不好，主機也很難充分發(fā)揮其效用，而國內還有不少主機廠在選擇進口關鍵基礎件，從這一點來看，我們國產專件產品的創(chuàng)新升級勢在必行。”楊崇明認為，創(chuàng)新的關鍵之一在于觀念，不能以陳舊觀念認為易損件無所謂，而要從產需雙方的意識中重新定義，重新挖掘其中的創(chuàng)新點。同時，還要敢于持續(xù)投入。如此，才能永遠走在市場前面、技術前沿。

吳江市鼎盛絲綢有限公司董事長

非遺宋錦的活態(tài)保護者： 吳建華

每一個有靈魂的品牌背后，都有著一份深切的情懷。吳江市鼎盛絲綢有限公司董事長吳建華心中，就懷抱著一份對中國非物質文化遺產宋錦的不舍與珍視，更由此與APEC新中裝結下深厚緣分，燃起了倡導新中裝、新國服的質樸夙愿。

2012年3月，通過鼎盛絲綢全體研發(fā)人員的集體攻關，成功改造國內首臺宋錦大提花劍桿織機，這使宋錦由傳統(tǒng)的有梭織機以及木機織造的時代進入了現代化織造時代，實現了宋錦的產業(yè)化。

在2014年APEC會議上，公司開發(fā)的新款宋錦被國家選定為21國領導人穿著的“新中裝”核心面料，讓中國絲綢大放異彩。2015年3月，吳建華攜百年真絲禮品品牌“saintjoy”—— “上久楷”征戰(zhàn)中國國際服裝服飾博覽會，受到廣泛關注，贏得了更高的知名度。為進一步弘揚宋錦文化，公司投資2000多萬元建設中國宋錦文化產業(yè)園，產業(yè)園建成后將成為國內首個以宋錦為主題，集科普教育、創(chuàng)意產業(yè)、生態(tài)休閑、旅游購物于一體的絲綢文化產業(yè)園。

吳建華對《紡織服裝周刊》記者表示，中華文化的崛起，為絲綢這一古老的工藝帶來了新的生機，公司將以宋錦面料為源頭，發(fā)揮自身作為世界頂級奢侈品牌面料供應商的優(yōu)勢，打造一個頂級華服面料研發(fā)及服飾定制中心，將中國千年的絲綢文化進一步發(fā)揚光大。

浙江華新實業(yè)集團有限公司董事長

中小紡織企業(yè)造夢者：沈建華

沈建華帶領華新實業(yè)集團服務中小企業(yè)集聚、集約發(fā)展，培育“個轉企”、“企升規(guī)”、“規(guī)改股”的企業(yè)，為眾多小企業(yè)實現大夢想提供了舞臺。

多年來，沈建華秉持創(chuàng)新理念，視中小企業(yè)為服務對象，不斷提升服務觀念，培育出法秋特斯澳、秋怡、冬之花等15家擁有自身品牌的規(guī)模型毛衫企業(yè)。同時，幫助小微企業(yè)戰(zhàn)勝了2008年以來國際金融危機帶來的沖擊。2013年產業(yè)升級基地總產值達到6.5億元，小企業(yè)孵化成功率100%。沈建華說：“小微企業(yè)就是我們的服務對象，如何創(chuàng)新服務好小微企業(yè)就是我們的責任。”

在沈建華帶領下，華新實業(yè)集團聯合嘉興洪合毛衫協會，組織本地100多家小企業(yè)抱團參加廣交會共10余次，大大開拓了本地企業(yè)的國際市場。面對嘉興毛針織產業(yè)集群呈現的“企業(yè)數量多，從業(yè)人員多，使用土地多；企業(yè)規(guī)模小、品牌影響力小；產品附加值低，產業(yè)集中度低；研發(fā)能力弱，市場競爭力弱”的劣勢，沈建華籌建了嘉興毛衫業(yè)科技創(chuàng)業(yè)園，并在秀洲洪合、桐鄉(xiāng)濮院、河北清河、河北南宮四地建成了四個產業(yè)升級基地，形成南北互動，供需對接，直接孵化、培育、服務企業(yè)1500多家，有效推動了實體經濟領域的中小企業(yè)發(fā)展。

真北集團有限公司董事長

布藝“大舞臺”第一人：陸文龍

當中國布藝制造業(yè)面臨品牌缺失、渠道創(chuàng)新不足、自主創(chuàng)新缺失、經營管理落后等眾多挑戰(zhàn)，業(yè)界經營者都在思考如何破繭化蝶、困境突圍的時候，陸文龍打造出了永不落幕的“大舞臺”——“中國品牌布藝城”。

作為推動余杭家紡產業(yè)集群優(yōu)化升級的引擎，品牌布藝城的有序發(fā)展對余杭區(qū)布藝企業(yè)轉型升級起到了積極的示范與帶頭作用。

中國品牌布藝城秉承“打造產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，再造百億產業(yè)集群”的宗旨，在品牌建設中頻出重拳。建立設計師基地，聯合國內外知名院校和設計研發(fā)機構，通過組建“浙江省布藝設計基地”、“中國品牌布藝創(chuàng)新中心”、“中國美院大學生創(chuàng)業(yè)基地”等平臺，承辦全國范圍的設計賽事，全面采集市場資訊，全方位服務產品設計研發(fā)，助力品牌布藝企業(yè)突破同質化競爭，點亮“中國創(chuàng)造”。

與此同時，布藝城還成功申報浙江省中小企業(yè)公共服務“窗口”平臺——余杭家紡產業(yè)集群公共服務平臺項目，以擴大服務半徑、完善服務功能、提高服務品質，促進余杭家紡產業(yè)持續(xù)發(fā)展。

福建省金綸高纖股份有限公司董事長

推動行業(yè)創(chuàng)新聯動發(fā)展的典范：鄭寶佑

鄭寶佑創(chuàng)辦的福建省金綸高纖股份有限公司，采用當前世界最先進的大熔體直紡工藝，年產百萬噸差別化滌綸短纖維和滌綸長絲，年產量超百萬噸，產值超百億元，成為長樂市第一家年產值超百億企業(yè)。

在管理上，他引入卓越績效理念，在長樂市第一家獲得福州市首屆政府質量獎。2014年，為了共同應對當時的經濟態(tài)勢，促進福州地區(qū)經濟健康穩(wěn)步發(fā)展，鄭寶佑召集一場有近300家紡織企業(yè)參加的大型聯誼會，共商長期合作、攜手發(fā)展之計，促使福州地區(qū)乃至全省的紡織行業(yè)形成新一輪產業(yè)鏈條；他還邀請政府和20家金融單位的代表同時到會與企業(yè)聯動，增進對企業(yè)的理解與支持。通過他的努力，福州及周邊的紡織企業(yè)呈現出新的發(fā)展勢頭。

中國昆侖工程公司總經理、黨委書記

紡織行業(yè)第一杰出工程師：周華堂

作為長期從事石油化工、合成材料、紡織化纖和環(huán)境保護等領域的技術開發(fā)、工程設計和項目管理工作的周華堂，總是把找到工作中需要創(chuàng)新的技術點當成一種樂趣。

在2002年至2012年間，周華堂不僅開發(fā)了具有自主知識產權的大型聚酯工程工藝技術和成套裝備，而且實現了大型化、系列化、產業(yè)化，產業(yè)化總產能超過3000萬噸，占國內新增聚酯產能約90%市場份額、國外聚酯新增產能30%的市場份額，居聚酯行業(yè)壟斷地位，技術裝備自主化為國家節(jié)省投資超過1000億元。其主持參與的年產20萬噸四釜流程工藝和裝備暨國產化聚酯系列化項目還獲國家科技二等獎、中國紡織工業(yè)聯合會科技進步一等獎。

在2014年，由中華國際科學交流基金會主辦的首屆中國“杰出工程師獎”評選活動中，周華堂榮獲“杰出工程師獎”榮譽稱號。而該獎項是我國歷史上第一個以“工程師”命名的面向全國各生產建設領域的企業(yè)工程技術人員獎，首屆評選中全國僅有30人獲此殊榮，周華堂也是紡織行業(yè)唯一獲此榮譽稱號的人。

龍福環(huán)能科技股份有限公司董事長兼黨委書記

中國再生聚酯纖維領頭羊：段建國

2006年，段建國創(chuàng)辦龍福環(huán)能，短短8年時間，他把員工不足百人、年銷售收入不足500萬元的傳統(tǒng)小化纖廠，發(fā)展成為擁有員工近3000人、占地60萬平方米、年銷售收入超12億元、總資產達17億元的中國再生聚酯纖維龍頭企業(yè)。

段建國作為公司的核心和靈魂，親自擔任公司技術中心主任，搭建了院士工作站和博士后科研工作站，與東華大學建立了聯合研發(fā)中心。他主持參與龍福公司的產品開發(fā)項目，帶領團隊先后承擔國家、協會和省市科技攻關項目及技術創(chuàng)新項目30余項，4項技術成果通過省部級科技成果鑒定，獲得授權發(fā)明專利5項，實用新型專利9項，參與制定4項行業(yè)標準。

龍福環(huán)能品牌、環(huán)保齊抓，建成了全世界唯一一條集“廢舊聚酯處理、再生滌綸長絲生產及再生滌綸紡織品織造”為一體的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，一年可回收利用廢舊塑料瓶20萬噸，節(jié)約石油60萬噸，節(jié)能折合標準煤84萬噸，成為了再生化纖行業(yè)龍頭企業(yè)的“金字招牌”。

藝之卉時尚集團有限公司首席設計師

用設計改變生活的“女神”：趙卉洲

2014年11月，趙卉洲與多位國內頂級設計師歷時近1年時間，整合了從紡織面料到生產工藝的整個服裝產業(yè)鏈，為2014APEC亞太經濟合作組織峰會設計的禮服，首次在全世界面前亮相，成為世界新聞焦點。

近年來，趙卉洲頻頻現身產業(yè)鏈上端的面料設計大賽與面料產品開發(fā)研討會，并跟隨國家紡織產品開發(fā)中心多次深入盛澤等產業(yè)集群地考察，致力于時尚產業(yè)鏈協同創(chuàng)新新模式的探索與構建。她對《紡織服裝周刊》記者表示，創(chuàng)新在更高的層面上，已不是單一某個設計師或企業(yè)家的事，在走入集群的過程中，她發(fā)現其實國內的面料制造工藝、品質等并不遜色，只是缺乏“點睛”之筆，集中表現就是缺乏對最新流行趨勢的把握，而這可以通過上下游的充分溝通來化解。與國內優(yōu)質面料企業(yè)的深入合作，也讓趙卉洲對藝之卉本身的產品供應鏈進行了整合，有效提升了相關部門的聯動性，帶來了更大的效益與品牌效應。

這位智慧靈動的時尚“女神”，目前正將自己與丈夫親手締造的藝之卉時尚集團帶上全新的發(fā)展高度，即打造“時尚服飾+綜合傳媒+文化創(chuàng)意”的創(chuàng)新產業(yè)模式。藝之卉創(chuàng)意產業(yè)園自2003年籌建以來，已形成一條以時尚產業(yè)為主，并與時尚生活方式設計緊密相關的生態(tài)產業(yè)鏈，擁有較為完整的產、學、研及其成果傳播擴散相結合的創(chuàng)造性綜合平臺。

山東天鼎豐非織造布有限公司董事長兼總經理

為“全球最大”目標二次創(chuàng)業(yè)： 聶松林

2011年，聶松林僅用幾個月時間，便將一個占地500畝，建有6條生產線，年產3萬噸非織造布的現代化企業(yè)巍然屹立于德州市臨邑縣，天鼎豐的建設速度成為了眾多企業(yè)建設的一個標桿。

聶松林非常注重科技創(chuàng)新，以技術創(chuàng)新、設備改造致力于企業(yè)利益最大化，每年將利潤收入的6%用于科研開發(fā)。

他組織技術部及設備部精英，對生產線熱源導熱油系統(tǒng)、壓縮空氣工藝流程、聚酯紡絲的牽伸系統(tǒng)等進行改造升級。加熱余熱利用裝置，不但節(jié)約了能源，而且極大提高了產品質量，2014年較2013年產量增長52.94%，產品合格品率由97.53%上升為99.18%，纖維、切片消耗量由958.54公斤降為921.51公斤，設備完好率由93.1%上升到95%，故障停機率同比上年底降低34%，從而達到提高效率和質量、降低消耗的目標。

聶松林一直強調天鼎豐要高調地進入產業(yè)用紡織品這個快速發(fā)展的行業(yè)，將天鼎豐打造成高設計水平、高檔次配置、高質量運營、最強最大的非織造布品牌。

在創(chuàng)新人物獎頒獎現場，聶松林更滿懷激情地說道：“天鼎豐人已經做好了二次創(chuàng)業(yè)的準備，將按照企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、核心價值觀超常規(guī)、超高速發(fā)展，依靠技術研發(fā)不斷創(chuàng)新，追求卓越，使天鼎豐成為一個偉大的企業(yè)！”

蘇州志向紡織科研股份有限公司董事長兼總裁

讓聯盟不斷創(chuàng)造價值：黃志向

黃志向從事紡織行業(yè)近20余年，堅持“聯盟創(chuàng)造價值”的經營理念，并將此理念落地開花。

在產品開發(fā)方面，黃志向倡導積極與行業(yè)內大專院校開展合作、成功引進中國工程院院士和博士加入研發(fā)團隊、與行業(yè)專家聯袂開發(fā)新品；并通過每年的時尚發(fā)布會，與服裝設計師合作，個性化、實用化開發(fā)新品。他還將“聯盟”的理念融入到上下游合作中去，使鏈上企業(yè)緊密合作、共擔風險、共享利益，除了追求自身利益外，一同擔起改善供應鏈整體競爭力和盈利能力的職責。

近年來，紡織行業(yè)持續(xù)處于深度結構調整期，整體發(fā)展速度減緩，面對公司發(fā)展處于減速通道的大環(huán)境，黃志向高屋建瓴觀瞻先機，帶領公司“內伸外延”雙向發(fā)力，一方面著力進行公司內控體系建設，力求公司規(guī)范運作，夯實公司品牌形象；另一方面毅然啟動公司進軍資本市場戰(zhàn)略，謀求更廣發(fā)展平臺。

在分享他的創(chuàng)新體會時，黃志向表示，新形勢下，紡織企業(yè)更應通過“聯盟”的力量，統(tǒng)觀行業(yè)、放眼全球，共同塑造健康的全新的富有朝氣的紡織行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，構建紡織行業(yè)新常態(tài)。

浙江金鷹股份有限公司董事長

對國外紡織設備動刀再創(chuàng)新：傅國定

將昔日的手工作坊建設成為擁有資產23億元的大型企業(yè)，在傅國定的帶領下，浙江金鷹股份有限公司已成為現有員工7000多人的大型集團。

目前，金鷹開拓了以制造麻紡、絹紡、毛紡、絲綢成套紡織機械裝備、塑料機械為基礎產業(yè)，并用自己制造的成套設備，建成了我國民族工業(yè)規(guī)模和產銷量等領先的絹紡廠、亞麻紡織廠，形成了原料、織造、染整、服裝一條龍產業(yè)鏈。

2014年是金鷹公司面臨重重壓力和嚴峻挑戰(zhàn)的一年，然而在傅國定的帶領下，公司確立了“高科技 、大市場、 高效益 、大發(fā)展”的經營方針，堅持技術創(chuàng)新謀求發(fā)展。公司技術部在英國麥凱亞麻櫛成聯合機的基礎上動大手術進行改進再創(chuàng)新，通過采用PLC、變頻器等控制手段，將機械傳動、機動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)集成控制機器的工藝動作，由人工鋪麻改為自動鋪麻，由間隙式梳理改為連續(xù)式梳理、成條，由邏輯程序控制改為工控計算機控制，研發(fā)成國內首臺套FX103亞麻櫛成聯合機，將梳理和成條工序合二為一，產量提高16%，用工比原來減少80%以上。