預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工中的幾個問題

袁芙蓉

摘 要：改革開放以來，我國經(jīng)濟大幅度的提升，土木建筑工程也得到了相應(yīng)的發(fā)展，各種大型建筑都需要穩(wěn)固樁基。其中預(yù)應(yīng)力混凝土是非常重要的基礎(chǔ)材料。文章將對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在施工中存在的問題進行分析研究，希望對以后的施工工作有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；質(zhì)量問題；擠土效應(yīng)

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在工程建設(shè)建設(shè)中具有一定的優(yōu)越性。例如，樁身強度大，沉樁能力強，施工周期短，造價低等等。進入21世紀(jì)以后，在全國范圍內(nèi)進行大面積推廣，逐漸的已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的實心樁，灌注樁。目前已經(jīng)成為大部分地區(qū)建筑地基的主要樁型。但在現(xiàn)實施工中也存在一些問題，主要有以下七方面：

1 截樁施工方面的問題

在截樁施工中往往采用非專業(yè)施工人員，切割本身不到位，鑿切工具使用不當(dāng)也造成樁身受損，樁接頭也會變形，整體下來就與設(shè)計要求發(fā)生了較大的偏差，影響了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工質(zhì)量。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁本身的質(zhì)量問題

首先是管樁本身的質(zhì)量問題，預(yù)應(yīng)力管樁樁身砼強度設(shè)計為C60至C80，強度只有在這一范圍內(nèi)才能保證建筑的安全性。一般來說，這種管樁采用離心法工藝和蒸高技術(shù)，生產(chǎn)完畢要有一定的養(yǎng)護期，及產(chǎn)及用的方法是不可取的。接著對安裝管樁的設(shè)備也有一定的要求。現(xiàn)階段中，由于技術(shù)人員不合格，往往會選用不合適的建筑工具，有時候為了方便也會在不同的環(huán)節(jié)使用同一種工具。例如一把大錘錘到底，這樣做的后果就是管樁損壞，影響施工效果。最后來說，施工中經(jīng)常采用的錘擊法在遇到硬土層時也會受限，錘擊施工很容易造成管樁斷裂。

3 預(yù)應(yīng)力管樁的接頭連接問題

預(yù)應(yīng)力管樁的接頭往往會使用焊接來接頭，在焊接的過程中也有許多應(yīng)注意的問題。現(xiàn)如今的焊接一般均是人工焊接，施工過程中，工作單位為了節(jié)省開支，會選用沒有焊接證件的人員來上崗，這樣會造成焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)裂縫，不能保證質(zhì)量安全。焊接過程中也要認(rèn)真選取焊接點，焊縫要飽滿，不留縫隙，氣孔。目前建筑實施過程中有兩種新的管樁接頭方法。其中一種是福建省開發(fā)的，管樁機械快速螺紋連接接頭。它是由螺紋端盤、螺母、連接端盤和防松嵌塊等組成。并通過連接件的機械咬合作用及預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端面承壓作用，將上一節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁中的力傳遞至下一節(jié)預(yù)應(yīng)力管樁上，用力均衡。另一種是廣東的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（機械）快速接頭，是以機械嚙合取代傳統(tǒng)的焊接工藝。

4 管樁之間的位置偏差

施工中應(yīng)對管樁之間的距離進行嚴(yán)格控制。捶打，擠壓之后要再一次測量管樁之間的距離，如發(fā)生偏差要及時的修整。在管樁密集的區(qū)位更應(yīng)提高警惕，密集群樁在施工過程中會產(chǎn)生擠土效應(yīng)，后施工的樁往往會擠壓到先施工的樁，會擠壓使其移位，這種情況下也需要反復(fù)測量來保證管樁位置不發(fā)生變化。為了阻止樁與樁之間的擠壓，可以開挖防擠溝和防擠孔，不僅可以減少沉樁對鄰近樁的影響，還可以減少沉樁過程中淺層土體水平位移。同理，施工現(xiàn)場土質(zhì)松軟，土層較薄，靜壓機在行走過程中很容易陷機，這樣也會造成管樁位置的變化，為了避免這種偏差，表層土在施工過程中應(yīng)隨時進行處理，一般通過碾壓廢棄的混凝土塊解決。當(dāng)然土位也會影響管樁位置，防止管樁被土的側(cè)壓力推斜、推裂和推斷。

5 樁長在設(shè)計和實際施工中不一致的問題

在實際施工過程中，試樁時，往往實際樁長與設(shè)計樁長不符，即使在地質(zhì)報告勘察點裝裝，樁的長度也會有所偏差，給施工過程造成了很大麻煩，對樁長很難把握。造成這個問題的原因是多方面的。第一，勘察報告中數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性。有時候參數(shù)過高，按照此參數(shù)設(shè)計的管樁會造成承載力不足。有時樁基參數(shù)太低時，承載力又太高，如何選擇合理的管樁承載力就比較困難。第二，持力層波動較大，在施工過程中，施工單位要想控制在一定的范圍內(nèi)比較難。因為勘察手段的不正規(guī)和取樣不科學(xué)，對持力層的起伏把握不到位，雖然加以控制，但施工單位還是很難把握。往往受到設(shè)計深度、貫入度和油壓值多方面的影響，當(dāng)控制設(shè)計深度到了，但其它倆項會達(dá)不到要求。為此，建議勘察單位能夠提供一定精度的樁端持力層的等深線圖。第三，施工方法和施工順序不正確，每天管樁數(shù)量太多，安裝速度太快，也會導(dǎo)致這種問題的出現(xiàn)。可以根據(jù)鄰近建筑物、地下管線的布置情況，制定合理的施工方法和施工順序。

6 在管樁施工過程中有打樁破損的問題

在施工過程中有時可能將樁打開裂縫或是將樁打壞，破損的最主要原因是打擊力度太大導(dǎo)致破損，阻力太大也會導(dǎo)致管樁端頭的破裂，扭曲應(yīng)力和反射拉應(yīng)力的聯(lián)合作用，可能使樁身出現(xiàn)橫向裂縫。對于這種問題可以增加軟木襯墊的厚度，適當(dāng)?shù)慕档湾N擊高度，增加錘重。

7 檢查管樁是否破損

在安裝管樁的過程中，通過肉眼和一般方法難以發(fā)現(xiàn)管樁是否有問題，這也是安裝中的一大難題。那么如何檢查管樁是否有問題？可以采用灌水檢查、圓桶檢查、鐵鉤檢查和照明檢查等。向管樁內(nèi)灌水，如果水位迅速下降，則說明管樁內(nèi)壁和接頭有破損情況，這種方法的局限性是不能夠查明到底是什么部位出現(xiàn)問題。圓桶檢查是在確定管樁已經(jīng)破壞的情況下使用的，可用木質(zhì)的圓桶吊入樁內(nèi)檢查管樁內(nèi)部破壞部位的情況，檢查鋼筋向內(nèi)屈曲的情況。對于垂直樁可以使用鐵鉤檢查，將鐵鉤吊入樁內(nèi)上下活動，可以檢查管壁混凝土破壞何處，但有時內(nèi)部的浮漿面也會影響檢查的準(zhǔn)確性。照明檢查則局限于內(nèi)部有水的情況下。

8 結(jié)束語

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在施工過程中還有許多始料未及的狀況，但它的的優(yōu)越性也是顯而易見的。文章在肯定管樁優(yōu)點的同時從七個方面分析了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在施工過程中出現(xiàn)的問題，也簡單提出了一些對策，從根本上來說還需要科學(xué)技術(shù)的支持以及技術(shù)工作人員的熟練操作，吾輩任重道遠(yuǎn)。

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