高爐沖渣水余熱回收的可行性分析

崔樹森

摘 要：文章結合高爐沖渣水的余熱特點，提出了三種余熱回收方案，并針對其可行性進行了分析。

關鍵詞：高爐；沖渣水；余熱回收；可行性

前言

在當前經濟全球化的背景下，能源危機的不斷深化，使得節能降耗可持續發展受到了社會各界的廣泛關注。鋼鐵作為我國國民經濟的支柱產業，同時也是耗能大戶，在生產過程中，會產生大量的余熱，以高爐沖渣水為例，其溫度可以達到95℃左右，一般都是在進入空冷塔冷卻后，對水資源進行循環利用，但是其中蘊含的熱量卻白白浪費，而且對于周邊環境造成了熱污染。對此，做好高爐沖渣水余熱回收工作，是非常重要的。

1 高爐沖渣水余熱特點

高爐沖渣水余熱的熱源溫度相對較低，但是流量巨大，而且由于水中蘊含相應的化學物質，對于普通鋼材有著一定的腐蝕性，做好高爐沖渣水余熱的回收工作，不僅能夠有效減少能源的浪費，還可以保護周邊環境，其重要性是不言而喻的。在鋼鐵企業中，一般情況下，高爐沖渣水采用的是濁環水，能夠減少對于水資源的消耗，但是其在冷卻過程中大量的熱量散失，造成了一定的浪費，而且沖渣過程中產生的二氧化硫、硫化氫等物質會在大氣中形成酸雨，造成嚴重的環境污染，因此，如何對高爐沖渣水余熱進行回收利用，是當前鋼鐵企業需要重點研究的課題。

2 高爐沖渣水余熱回收方案

從目前來看，對于高爐沖渣水余熱的回收，主要是以下三種方案。

2.1 采暖

在對高爐沖渣水進行沉淀過濾后，進行相應的水熱交換，通過循環泵，將采暖水輸送至采暖用戶。將余熱回收用于采暖的方法，具有投資少、設備簡單、散熱少、余熱利用率高等優點，不過也存在兩個方面的問題，一是由于采用的是濁環水，容易出現感到堵塞和腐蝕的現象，維護起來比較困難，對于換熱設備的要求較高；二是只能在冬季使用，無法全年回收余熱。因此，如果采用這種方案，經濟效益相對較差，而且對于余熱的回收利用率低。

2.2 發電

在對高爐沖渣水進行沉淀、過濾等預處理后，導入換熱器，此時沖渣水的溫度降低到40-50℃，之后回歸到高爐供沖渣使用，可以對一定的余熱進行回收。工質在換熱器中吸收熱量后，閃蒸成為溫度在80℃的過熱蒸汽，進入汽輪機做功，進而帶動發電機組發電。在輸出功率后，工質變為低壓蒸汽，進入冷凝器放出熱量后，轉化為低溫低壓的液體工質，經凝結水泵送到熱交換器吸熱，再次轉變為過熱蒸汽，推動汽輪機做功。將高爐沖渣水余熱進行回收發電，需要配置相應的設備，如汽輪機、發電機、凝汽器等，初期投資巨大，占地面積大，需要專門的管理人員進行管理；同時，大功率循環泵自身的耗電量較大，外送電率小，發電成本相對較高，而且受高爐冶煉頻率的影響，汽輪機的運行缺乏穩定性。

2.3 海水淡化

其基本工藝流程如圖1：

在對高爐沖渣水進行沉淀過濾后，導入換熱器內，與循環除鹽水進行熱量的交互，冷卻后的沖渣水進入凝結水池，用于循環沖渣。換熱器內的高溫熱水進入閃蒸罐，進行噴淋，在蒸發壓力下閃蒸沸騰，其中一部分熱水氣化成為相應的飽和蒸汽，另一部分熱水溫度降低到蒸汽溫度以下，回流到換熱器中重復加熱。飽和蒸汽在送入海水淡化，進行制水，蒸汽凝結后，則經過相應的熱力除氧，為蒸汽發生器補充水分。參照鍋爐的原理，在對換熱器進行設置時，可以采用多級換熱，增加換熱面積，延長換熱時間，而且在余熱換熱環節，能夠進一步降低高爐沖渣水的問題，提高除鹽水給水溫度。

2.4 可行性分析

相比較而言，將余熱用于海水淡化，是最為優越的，不僅能夠持續利用余熱，而且系統占地面積小，方便進行管理和維護。

以某鋼鐵冶煉企業為例，沖渣水循環量為2880t/h，沖渣水進口溫度在95℃以上，回水溫度則低于50℃，蒸汽外排溫度超過130℃，外排流量超過137t/h，除鹽水回水溫度50℃，補水量137t/h。余熱熱量計算公式為：

Q余=m1△hr+m2△hq

其中，m1表示進入換熱器的沖渣水流量，m2表示蒸汽外排流量，△hr表示換熱器進出口沖渣水焓差；△hq表示換熱器進出口沖渣蒸汽焓差。將相關參數帶入公式，可以得出沖渣水余熱熱量為86.35×108kJ/h。

海水淡化所需要的熱量為：

Q耗=M△h汽

其中，M表示外供蒸汽量，△h汽為外供蒸汽與冷凝水焓差。帶入相關數值，則Q耗為2.90×108kJ/h。可知，Q余>Q耗，方案具備良好的可行性。

3 結束語

總而言之，作為我國國民經濟的支柱產業，鋼鐵產業屬于高耗能產業，對于能源的消耗較大，對此，企業管理人員應該遵循可持續發展理念，采取切實可行的措施和方法，對高爐沖渣水余熱進行回收利用，促進企業經濟效益和社會效益、環境效益的綜合提升。

參考文獻

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