膜集成技術在工件漂洗廢水回用中的應用研究

張凱 劉明亞

摘 要：采用膜集成技術對工件漂洗廢水進行深度處理實驗，結果表明：經混凝-微濾-超濾-兩級反滲透-EDI組合而成的膜集成技術處理后的出水水質穩定，化學需氧量（COD）去除率99%以上，脫鹽率99%以上，完全可回用于工件漂洗生產線中，膜集成技術深度處理工件漂洗廢水在工程上的應用是可行的。

關鍵詞：膜技術；工件漂洗廢水；微濾；超濾；反滲透；EDI；回用

精密機械清洗流水線的表面脫屑、水洗等環節有大量漂洗廢水排出，漂洗廢水占生產廢水總量的80%～95%。采用傳統處理方法，處理后可以直接排放，但往往難以達到回用要求。

膜分離技術由于具有分離效率高、節能無污染、工藝簡單、操作方便、過程易控制等優點，在工件漂洗廢水深度處理回用上有很大的發展潛力[1，2]。作者采用膜集成技術即混凝-微濾-超濾-兩級反滲透-EDI對廢水進行深度處理，處理后的廢水出水品質高，能直接回用于工件清洗生產中，實現廢水零排放和清潔生產。

1 試驗方法與裝置

1.1 廢水水質

試驗所用廢水為某精密機械加工企業的工件漂洗廢水，其主要水質指標見表1。

表1 工件漂洗廢水水質

1.2 工件漂洗用水水質要求

該企業工件清洗采用超聲波清洗方式去除被清洗工件，其水質要求見表2。

表2 工件清洗用水水質要求

1.3 試驗裝置

試驗選擇混凝-微濾-超濾-兩級反滲透-EDI組合作為處理工藝。裝置工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

2 試驗結果與分析

2.1 COD的去除效果

膜集成工藝對COD的去除效果見圖2。由圖2可見，微濾出水的COD為498～570mg/L，超濾出水的COD為435～481mg/L，二級反滲透出水的COD為2.5～4.3mg/L，EDI出水的COD為1.5～2.5mg/L，能夠滿足工件漂洗用水的要求。

圖2 對COD的去除效果

2.2 電導率的去除效果

圖3 對電導率的去除效果

膜集成工藝對電導率的去除效果見圖3。由圖3可見，微濾膜和超濾膜出水的電導率分別約為341～464μS/cm和329～438μS/cm，二級反滲透膜出水的電導率約為4～10μS/cm，EDI出水的電導率為0.2～0.4μS/cm。反滲透和EDI對電導率有較好的去除效果，能夠滿足工件漂洗用水的要求。

3 結束語

（1）微濾和超濾對COD和電導率去除效果不明顯，但適宜作為反滲透的預處理手段。

（2）裝置對工件漂洗廢水中COD等主要污染物的去除和深度凈化，主要依靠反滲透，COD去除率達到99%，電導率去除率達到99%。裝置總體出水COD≤2.5mg/L，電導率≤0.4μS/cm，可滿足工件漂洗用水要求。

（3）結果說明，采用混凝-微濾-超濾-兩級反滲透-EDI工藝對工件漂洗廢水進行回用處理，處理效果好，出水水質穩定，具有廣泛的應用前景。

參考文獻

[1]于丁一，等.膜分離工程及典型設計實例[M].北京：化學工業出版社，2005.

[2]許振良.污水處理膜分離技術的研究進展[J].凈水技術，2008，183（3）：3-6.