膜集成技術(shù)在工件漂洗廢水回用中的應(yīng)用研究

張凱 劉明亞

摘 要：采用膜集成技術(shù)對(duì)工件漂洗廢水進(jìn)行深度處理實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：經(jīng)混凝-微濾-超濾-兩級(jí)反滲透-EDI組合而成的膜集成技術(shù)處理后的出水水質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)需氧量（COD）去除率99%以上，脫鹽率99%以上，完全可回用于工件漂洗生產(chǎn)線中，膜集成技術(shù)深度處理工件漂洗廢水在工程上的應(yīng)用是可行的。

關(guān)鍵詞：膜技術(shù)；工件漂洗廢水；微濾；超濾；反滲透；EDI；回用

精密機(jī)械清洗流水線的表面脫屑、水洗等環(huán)節(jié)有大量漂洗廢水排出，漂洗廢水占生產(chǎn)廢水總量的80%～95%。采用傳統(tǒng)處理方法，處理后可以直接排放，但往往難以達(dá)到回用要求。

膜分離技術(shù)由于具有分離效率高、節(jié)能無污染、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、過程易控制等優(yōu)點(diǎn)，在工件漂洗廢水深度處理回用上有很大的發(fā)展?jié)摿1，2]。作者采用膜集成技術(shù)即混凝-微濾-超濾-兩級(jí)反滲透-EDI對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，處理后的廢水出水品質(zhì)高，能直接回用于工件清洗生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和清潔生產(chǎn)。

1 試驗(yàn)方法與裝置

1.1 廢水水質(zhì)

試驗(yàn)所用廢水為某精密機(jī)械加工企業(yè)的工件漂洗廢水，其主要水質(zhì)指標(biāo)見表1。

表1 工件漂洗廢水水質(zhì)

1.2 工件漂洗用水水質(zhì)要求

該企業(yè)工件清洗采用超聲波清洗方式去除被清洗工件，其水質(zhì)要求見表2。

表2 工件清洗用水水質(zhì)要求

1.3 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)選擇混凝-微濾-超濾-兩級(jí)反滲透-EDI組合作為處理工藝。裝置工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 COD的去除效果

膜集成工藝對(duì)COD的去除效果見圖2。由圖2可見，微濾出水的COD為498～570mg/L，超濾出水的COD為435～481mg/L，二級(jí)反滲透出水的COD為2.5～4.3mg/L，EDI出水的COD為1.5～2.5mg/L，能夠滿足工件漂洗用水的要求。

圖2 對(duì)COD的去除效果

2.2 電導(dǎo)率的去除效果

圖3 對(duì)電導(dǎo)率的去除效果

膜集成工藝對(duì)電導(dǎo)率的去除效果見圖3。由圖3可見，微濾膜和超濾膜出水的電導(dǎo)率分別約為341～464μS/cm和329～438μS/cm，二級(jí)反滲透膜出水的電導(dǎo)率約為4～10μS/cm，EDI出水的電導(dǎo)率為0.2～0.4μS/cm。反滲透和EDI對(duì)電導(dǎo)率有較好的去除效果，能夠滿足工件漂洗用水的要求。

3 結(jié)束語

（1）微濾和超濾對(duì)COD和電導(dǎo)率去除效果不明顯，但適宜作為反滲透的預(yù)處理手段。

（2）裝置對(duì)工件漂洗廢水中COD等主要污染物的去除和深度凈化，主要依靠反滲透，COD去除率達(dá)到99%，電導(dǎo)率去除率達(dá)到99%。裝置總體出水COD≤2.5mg/L，電導(dǎo)率≤0.4μS/cm，可滿足工件漂洗用水要求。

（3）結(jié)果說明，采用混凝-微濾-超濾-兩級(jí)反滲透-EDI工藝對(duì)工件漂洗廢水進(jìn)行回用處理，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，具有廣泛的應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

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