定制不用量身 試衣3D模擬

陳曉莉

TPS生產(chǎn)流水線是博亞服飾有限公司投資400多萬元自行研發(fā)的。據(jù)介紹，傳統(tǒng)定制一件衣服約需7天時間，而通過此流水線只要2天。一直以服裝外貿(mào)出口為主業(yè)的“博亞服飾”有一個夢想：打造屬于自己的私人定制品牌。自行研制的TPS生產(chǎn)流水線正是其打造私人定制品牌的動作之一。

同樣的身高和體重，體型卻林林總總，各不相同。傳統(tǒng)私人定制往往先要用皮尺量好尺寸，而量身的誤差往往會使生產(chǎn)的服裝不合身，需多次改動。去年年底，博亞服飾公司著手研發(fā)3D試衣設備，現(xiàn)已取得成功。在為客戶量身體時，先掃描客戶的身體和相貌，隨后系統(tǒng)馬上會跳出許多款式供客戶挑選。為解決傳統(tǒng)平版制衣平面直接轉化成立體的難題，該公司又探索出先將立體3D數(shù)據(jù)轉化成平面結構，再轉化成立體的服裝結構，此時版型的舒適程度可通過數(shù)據(jù)顯示出來，真正滿足客戶量身定制“一人一版”的個性化需求。

“倉儲智能化，裁剪自動化，打造沒有衣服的服裝店，一輛車一家店輻射100公里，一家店就是一個系統(tǒng)。”公司總經(jīng)理說起其私人定制計劃躊躕滿志。據(jù)介紹，博亞服飾公司計劃于今年8月份在公司展廳推出3D試衣服務，10月在紹興市區(qū)開出第一家體驗店，真正跨進新概念私人定制領域。既賣面料也賣創(chuàng)意

位于錢清鎮(zhèn)的浙江新樂紡織化纖有限公司是一家從事中高檔男襯衫面料的生產(chǎn)企業(yè)。由于注重設計研發(fā)，該公司與意大利等服裝面料設計人員有長期技術合作，其設計的大提花襯衫面料等在國內同行中屈指可數(shù)，成為勁霸、利郎、柒牌、海瀾之家等300多家國內名牌襯衫企業(yè)，以及“鱷魚”、“金利來”、“花花公子”等一批國際知名品牌企業(yè)的面料供應商。

新樂紡織擅長研發(fā)設計，為了更好地融入國際市場。目前，公司研發(fā)設計中心僅春夏秋冬面料外觀設計花型分別保持15∞個以上。其中為了更好開拓國際市場，對大提花面料進行重點開發(fā)。上個月新樂紡織公司獲得服務外包認定后，當月便有了實績。

花型設計是新樂紡織公司開拓市場的“拳頭”產(chǎn)品，但對于相對陌生的國際市場，建立一支了解國際市場的營銷團隊十分必要。為此，今年新樂紡織公司從韓國高薪聘請了擁有豐富服裝面料銷售經(jīng)驗的專業(yè)人員，主攻韓國面料市場。國際市場部經(jīng)理魏榮峰告訴記者，今年以來，公司面料出口韓國市場呈現(xiàn)翻倍增長。其中，韓國三星服裝、STCO、SNC等品牌已成為新樂紡織公司的客戶。

作為國內專業(yè)襯衫面料供應商，新樂紡織公司盡管剛剛進軍國際市場，但短短幾個月時間，已成功在韓國、香港等國際市場上嶄露頭角，其中一季度出口額增幅高達70%。“其實，我們的出口額放量還沒顯現(xiàn)，現(xiàn)在更多的是為開拓國際市場做鋪墊。”魏榮峰信心十足地說，今年公司出口額翻一番的目標完全可以實現(xiàn)。