水工金屬結構質量問題分析與處理

支淼川　郅青　趙景峰

摘 要：目前，我國水電產業發展迅速，在云南、四川、廣西等水資源豐富地區新建水電工程項目很多。水電項目的大量上馬大大帶動了水電裝備產業的發展。但由于國內水電裝備廠家傳統粗獷的發展模式，產品質量問題頻發。為了解決這個問題，項目業主委托設備監造單位對設備制造過程進行監造，確保設備質量。本案例主要講述了某監理公司受業主委托，對某水電站金屬閘門進行監造，以及在監造過程中發現的各種質量問題、分析及處理方法。

關鍵詞：監造；質量問題；處理

引言

2008年5月，監理單位受業主委托到某制造廠對該水電站金屬閘門進行過程監造。監理人員全程對金屬閘門的制造過程進行了監督見證，發現了諸多質量問題，主要在以下幾個方面：

（1）焊縫焊接質量問題，很多焊縫存在夾渣、咬邊等缺陷。

（2）構件外形尺寸超差，不符合圖紙要求。

（3）鑄件等部件原材料有砂眼、裂紋等缺陷。監理單位發現上述問題后，向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該水電工程位于云南，項目裝機3×150MW。工程配有表孔弧形閘門5套、弧形閘門埋件5套、左岸導流洞進口工作閘門2套、表孔上游疊梁檢修閘門1套、底孔弧形工作閘門2套、底孔事故閘門1套。

其中，溢流壩表孔弧形閘門，孔口尺寸達（寬×高）13×18.8m，支鉸中心高程447m，弧面半徑R=21m。表孔上游疊梁檢修閘門為平板滑動閘門，孔口尺寸達（寬×高）13×18.6m，閘門規格大，制造工藝要求高。

1.2 金屬閘門監理要點

監理單位、項目業主、制造廠三方在制造廠生產現場，依據閘門采購合同、技術協議以及國家有關監理工作標準簽訂了《金屬閘門設備監理協議》，協議中規定閘門的外形尺寸、焊接質量、鑄件質量等關鍵監理內容。

2 監理過程中遇到的主要問題

監理人員在監造過程中，發現該產品存在如下質量問題：

問題1：表孔弧形閘門整體拼裝過程中，監理人員發現門葉翼板、腹板及面板節間局部間隙過大，門葉結構拼裝第一節與二節、二節與三節、五節與六節等局部均有不同程度超差，最大達到12mm，不符合圖紙要求。

問題2：表孔弧門支鉸裝置中活動支鉸材料為ZG 35CoMo，該支鉸沿活動支鉸軸孔外圓R根部一處裂紋缺陷，裂紋一端寬70mm、200mm長，另一端寬50mm、100mm長，中間部位寬40mm、160mm長，總長度460mm，最深部位30mm左右。

問題3：左岸導流洞進口閘門主粱翼板與腹板連接的組合焊縫第一次焊接后，80%以上焊縫未達到Ⅱ類焊縫標準要求。經過返修處理后翼板（20mm×300mm×6980mm）變形較大，不符合DL/T5018-2004規范要求翼板不平度≤2mm。

3 問題的分析

（1）問題1：該問題屬于工藝控制問題，應由廠方工藝部門進行評審，制定返修方案，然后按方案進行返修。

（2）問題2：該問題屬于鑄造質量問題，需進行返修或者報廢。根據DL5018-2004規范第7.2.5條規定鑄件補焊深度超過25mm時為重大補焊，如進行返修需征得設計同意；由設計單位決定是否可以進行補焊，還是報廢處理。

（3）問題3：該問題屬于工藝控制問題，應由廠方工藝部門進行評審，制定返修方案，然后按方案進行返修。

4 解決問題的過程

問題1：

（1）監理人員發現此問題后，向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理。

（2）制造廠工藝部門隨后辦理不合格品評審表，提出了具體處理意見。處理意見要求對超差間隙部位進行堆補焊處理，并制定了相應的返修工藝。

（3）廠方按返修工藝要求進行了返修。

問題2：

（1）監理人員發現此問題后，向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理，并向業主發送了專題匯報。

（2）制造廠工藝部門隨后發出不合格品評審表，組織技術部門進行評審，按照返修工藝對缺陷部位進行補焊處理，并將活動鉸鏈裂紋缺陷處理情況報設計單位批準。

（3）設計單位向業主及監理單位發出（設總）對外聯絡單傳真，表示同意廠方的返修方案。

（4）業主不同意對鉸鏈進行返修，要求進行報廢處理重新制造。

（5）廠方按照業主要求將原鉸鏈報廢，重新采購了新的鉸鏈。

問題3：

（1）監理人員發現此問題后，向廠方簽發了《設備監理質量問題通知單》，要求廠方進行處理。

（2）制造廠發出不合格品評審表，技術部門組織相關人員進行評審，認為翼板不平度≤2mm可以滿足使用要求建議現狀使用。翼板不平度>2mm用火焰矯正返修，矯正后經檢驗人員確認符合上述要求方可進行組裝，如果經矯正后仍達不到以上要求將更換翼板。

（3）制造廠對翼板不平度>2mm的進行火焰矯正隨后修復到4m

m以內。

5 工作建議

我們通過對上述質量問題進行的分析，認為是廠方的質量控制體系不夠完善，應從以下幾個方面加以改進：

（1）加強原材料的質量控制：原材料質量控制主要在訂貨、驗收、發放、代用等環節，應委派專職人員監督各環節的操作過程，并記錄成檔。

（2）加強工藝質量控制：首先，要細化圖紙、工藝文件，使工人可以透徹地理解工藝的要求，按工藝進行加工制造；其次，質檢員要加強工藝的監督檢查力度，發現加工質量問題，要要求工人及時進行處理，達到閉環的要求。

（3）加強焊接的質量控制：焊接操作是金屬結構加工的主要工序，其操作質量將直接影響產品的牢固性、穩定性和安全性。為了提高焊接等技術水平，我們首先要加強焊接技術培訓，使所有工人持證上崗；其次，定期組織焊接技術交流或者技能比賽，不斷提高工人的技術水平。

作者簡介：支淼川，男，35歲，高級工程師，國網冀北電力有限公司物資分公司。