永平銅礦PY2200型和HP500型圓錐破碎機應用對比

李昌偉

摘 要：永平銅礦選礦廠處理能力為10 000t/d，為了提高破碎處理能力，本著多碎少磨的原則，永平銅礦2010年完成了碎礦Ⅰ#系統三臺HP500高性能圓錐破碎機替代原有三臺國產PY2200圓錐破碎機的一系列生產改造，改造后各項破碎指標有較大改善，其中碎礦最終產品粒度-9mm達78%以上，比改造前-9mm含量62.05%提高了16個百分點。

關鍵詞：圓錐破碎機 PY2200型 HP500型 產品粒度 篩下產物 破碎指標 篩分效率

中圖分類號：TD451 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）11（a）-0094-02

永平銅礦選礦廠投產后破碎流程為兩個三段一閉路平行交叉系統，處理能力10 000t/d，設置粗碎、中碎、細碎和篩分四道工序，粗碎各安裝1臺ZG2.4×12 m重型板式給料機和1臺PE1.5×2.1 m顎式破碎機；中碎各配置1臺PYB2200圓錐破碎機；細碎各配置2臺PYD2200短頭圓錐破碎機；篩分系統各選用3臺ZD2160振動篩自定中心振動篩。最終產品粒度-9 mm含量為62.05%。

為了提高選廠破碎處理能力，現場在碎礦Ⅰ#系統采用三臺HP500高性能圓錐破碎機替代原有三臺國產φ2200圓錐破碎機，改造后承擔礦石分選前中碎任務的是1臺HP500圓錐破碎機，承擔細碎任務的是2臺HP500圓錐破碎機。改造后最終產品粒度-9 mm達78%以上。改造前后的生產情況對比如下。

1 PY2200型圓錐破碎機的使用情況

（1）原礦處理量小，產品粒度-9 mm粒級含量偏低。改造前中碎PYB2200圓錐破碎機的排料產品中-9 mm約15%，處理量約560 t/h，兩臺細碎PYD2200圓錐破碎機的處理量630 t/h，產品粒度-9 mm粒級含量約30%。

（2）裝備水平和自動化程度低，備件和潤滑油的使用周期短，生產成本高。由于PY2200型圓錐破碎機的潤滑系統采用一個稀油循環集中潤滑站，由潤滑油站供給低壓潤滑油，低壓潤滑系統主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門和管路等組成。該型破碎機的主潤滑系統和小齒輪軸潤滑系統都由潤滑站的同一系統進行循環潤滑，系統油壓和出口油量經常出現油壓波動、流量分配不合理、狀態不穩定等現象。

PY2200型圓錐破碎機的防塵密封裝置采用水封防塵，其水封防塵裝置在設計上存在技術缺陷，難以避免破碎過程中粉塵經常進入破碎機內部，導致潤滑油的油質變差，引起潤滑不良；進一步發展會造成大小圓錐齒輪被打齒、動錐高速旋轉、抱軸和研瓦等事故的發生，從而影響了破碎機效率的正常發揮，而且使備件、潤滑油的消耗明顯上升，并增大維修和生產人員勞動強度。

該型破碎機平均每3～5個月更換1次潤滑油，每次需要約7～8桶（170 kg/桶）新潤滑油；每臺立式低壓齒輪油泵的使用壽命平均僅為1～2個月。

（3）設計存在缺陷，導致大小圓錐齒輪磨損較快，縮短了使用壽命。PY2200型圓錐破碎機是彈簧保險圓錐破碎機，安置在機架周圍的彈簧是破碎機的保險裝置，設計方面存在缺陷。由于該型破碎機的異步電動機通過彈性聯軸器與齒輪軸剛性連接，當圓錐破碎機發生過鐵或超負荷運行，破碎機的彈簧雖起保護作用，但過鐵頻繁或被大塊咬住時，往往會引起彈簧失效，容易造成大小圓錐齒輪斷齒，大小圓錐齒輪磨損加快，造成大小圓錐齒輪的使用壽命縮短。

2 HP500型圓錐破碎機使用情況

2.1 主要結構及工作原理

該機是由6個“過鐵”釋放液壓缸、8個鎖緊液壓缸組成的多缸液壓圓錐破碎機。主要結構有水平軸、大小傘齒輪、主軸、偏心套、球面瓦架、球面瓦、動錐總成、定錐總成、調整環、主機架等，結構簡單、緊湊，能自動調節排礦口的大小。

高壓電機拖動水平軸運轉，水平軸端部的小齒輪驅動裝于偏心套法蘭上的大齒輪，大齒輪帶動偏心套圍繞主軸高速運轉。動錐球面軸承坐在主軸頂部的球面瓦凹面上，而動錐下襯套則套在偏心套上。在偏心套的偏心或旋回運動過程中，借助動錐襯套與偏心套間的接觸來驅動動錐。當動錐靠近定錐時則礦石處于被擠壓和破碎過程，而動錐的另一面離開定錐。此時，碎礦靠自重從兩錐體底部排出。

2.2 存在的問題

（1）目前新圓錐利用率和碎礦產品力度等還有待改善。

（2）還不滿足中碎HP500圓錐破碎擠滿給礦要求。

2.3 解決方案

（1）在HP500中碎圓錐破碎機前增加配倉，從而達到擠滿給礦的條件。

（2）碎礦開1#系統粗碎加井下礦量，congress達到HP500圓錐破碎機擠滿給礦的條件。

3 兩種破碎機使用效果比較

通過生產流程考查發現，改造后HP500圓錐破碎機比改造前PY2200圓錐破碎機實際性能和效果有了顯著提高。

（1）HP500型圓錐破碎機的生產效率高，產品粒度細，系統作業率高。中碎HP500破碎機通過量達到721 t/h以上，中碎排料產品中-9 mm粒級含量達到30%，破碎機-9 mm粒級生產能力平均達到217 t/h。改造前中碎排料產品中-9 mm最多只能達到95 t/h。在細碎排料皮帶考核中二臺細碎HP500破碎機通過量達到887 t/h，細碎產品粒度-5 mm粒級含量占34%，-5 mm粒級含量達到308 t/h以上，-9 mm粒級含量占57.2%，-9 mm粒級含量達到500 t/h以上。改造前二臺細碎破碎機-9 mm粒級含量只占190 t/h左右。經改造后單位時間內粉料量大幅增加。

（2）改造后新系統最終產品粒度-9 mm含量由原來的57.66%提高到了90.06%，降低了碎礦產品粒度，為優化磨礦產品粒級組成創造了良好的條件。

4 結語

2010年永平銅礦Ⅰ#系統圓錐和閉路篩換型改造工程投產后。生產過程采用PLC可編程序控制器和引進電視監控系統等先進技術，實現系統操作程序自動化。改造后，永平銅礦選礦廠HP500型圓錐破碎機最終產品粒度-12 mm含量為99.9%，-9 mm粒級含量占90%以上，篩分效率89.06%，閉路段循環負荷為144%。較改造前全流程考查結果，-15 mm含量為96.35%，-9 mm含量為62.05%，篩分效率61.12%，閉路段循環負荷194%，經改造后各項破碎指標有較大改善。

參考文獻

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