淺談FANUC系統(tǒng)G10指令的倒角功能

汪順國

摘 要：可編程參數(shù)自動設定指令G10在FANUC系統(tǒng)中是一個非常強大的指令，它的刀具補償值修改功能，可以方便地對數(shù)控銑削輪廓進行倒角加工。本文通過實例來分析G10指令的倒角功能。

關鍵詞：G10指令；補償值修改；數(shù)控銑削；倒角加工

在數(shù)控銑削手工編程加工中，對于輪廓的倒角通常有兩種方法：①采用成形刀具對輪廓進行倒角成形加工；②利用立銑刀或者球頭刀，采用宏程序逐層進行加工。

一般來說，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，在輪廓倒角加工中多采用成形刀一次加工完畢；但在數(shù)控大賽和日常的實訓教學中，為了考核和講解宏程序知識，多采用立銑刀或者球頭刀，分層加工。而筆者以為，采用G10指令中刀具半徑補償值修改功能可以簡化宏程序的編程，提高了編程的效率。

一、G10指令刀具半徑補償值修改功能介紹

1.G10指令倒角加工原理

倒角加工的編程原理是利用G10指令中刀具半徑補償值修改功能，結(jié)合宏程序編程的格式，根據(jù)變量的遞增或遞減變化，多次為FANUC系統(tǒng)輸入不同的刀具半徑補償值，從而控制刀具半徑方向和Z軸方向的移動量，最終完成零件輪廓的倒角加工。

二、G10指令在輪廓倒角中應用

1.加工案例說明

如圖所示，對100mm×100mm的外輪廓進行5×45°的倒角加工， 材料選用100mm×100mm的方鋁，要求采用G10指令進行宏加工。

選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度后夾緊工件。利用偏心式尋邊器找正工件X、Y軸零點（位于工件上表面的中心位置），設定Z軸零點與機床坐標系原點重合（如圖所示），刀具長度補償利用Z軸設定器設定。

2.刀具的選擇

一般來說，采用宏程序加工倒角，刀具可以選擇球頭銑刀、立銑刀或鍵槽銑刀。但如果選擇的是球頭銑刀，要采用球頭的不同點來加工曲面輪廓的不同位置，因此數(shù)控編程時通常采用球頭刀的球心位置編程。而采用立銑刀或鍵槽銑刀，采用刀具的刀尖進行切削，編程時按刀具端面中心作為刀具位置點。

根據(jù)圖紙的要求，選擇φ10mm的高速鋼直柄立銑刀對外輪廓進行倒角加工，切削參數(shù)詳見表。

3.加工路線的選擇

在數(shù)控銑削中，倒角的加工路線有兩種，自上而下和自下而上。而在實際加工中，一般多采用自下而上加工方式，這種加工方式利用刀具的周向切削，不僅保證了加工質(zhì)量，而且減少了刀具的磨損。

用此程序可以很迅速地加工出如圖所示的倒角（已在加工中心機床上進行加工程序的校驗），比用數(shù)控加工自動編程軟件編制出來的程序簡潔，比用單純的宏變量編程簡單，比用成形刀一次成形加工出來的倒角精度高。

通過上述對零件倒角加工案例的分析，不難發(fā)現(xiàn)，將G10指令中刀具半徑補償值修改功能和宏變量結(jié)合使用，不僅可以擴大FANUC數(shù)控系統(tǒng)的功能，還可以使程序編制簡單明了，增加了數(shù)控程序編制的靈活性和邏輯性，大大提高了編程的效率。同時，對于復雜輪廓的倒角，如若采用G10指令手工編程，可以直接套用上面案例的編程格式，在程序段中只需更改加工輪廓的程序和不同大小倒角所對應的初始變量值，就可以輕松實現(xiàn)復雜輪廓的倒角，加工優(yōu)勢將會進一步地顯現(xiàn)。

參考文獻：

[1]沈建峰，朱勤惠.數(shù)控加工生產(chǎn)實例[M].北京：化學工業(yè)出版社，2007.

[2]王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.

[3]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.

（作者單位：杭州第一技師學院）