機(jī)械工藝和機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)探析

摘要：眾所周知，企業(yè)的生存和發(fā)展最根本的是獲得持續(xù)性盈利。而在企業(yè)追逐利益的同時，企業(yè)家除了關(guān)注受雇于他們的雇員外，還要將精力放在提供生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)械上。對于企業(yè)而言，機(jī)械工藝和機(jī)械生產(chǎn)率是極其重要的組成部分。提高生產(chǎn)率是促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展的動力。為了能夠最大限度的提高生產(chǎn)率，就必須要關(guān)注生產(chǎn)率本身的設(shè)計(jì)問題。尋找適合的工藝和方法，將機(jī)械的效率發(fā)揮到機(jī)制。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；工藝；生產(chǎn)率；設(shè)計(jì)

Abstract： As everyone knows， the most fundamental to the survival and development of enterprises is to obtain the persistence of earnings. While enterprises in the pursuit of interests， entrepreneurs in addition to concernemployed by their employees， but also focus on providing productionmachinery. For enterprises， the mechanical process and machineproductivity is one of the most important components. Productivity is the driving force to promote the rapid development of enterprises. In order to be able to maximize productivity， we must concern itself design productivity.Looking for technology and suitable methods， will play to the mechanism ofmechanical efficiency.

Keywords： machinery； process design； productivity；

前言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，企業(yè)受到機(jī)械生產(chǎn)率的影響也越來越大。高科技的生產(chǎn)設(shè)備在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。由于機(jī)械生產(chǎn)效率直接與企業(yè)發(fā)展掛鉤，因而如何提高機(jī)械生產(chǎn)率、改進(jìn)機(jī)械工藝成為生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的重中之重。為了能夠有效提高生產(chǎn)率，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)其在經(jīng)濟(jì)市場中的競爭力，企業(yè)的工藝人員應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施設(shè)計(jì)和探析增強(qiáng)機(jī)械工藝和提高機(jī)械生產(chǎn)率的方法。文章從機(jī)械工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)兩大方面著手分析，提出機(jī)械零件和機(jī)械材料的改良以及縮短工時、采用先進(jìn)工藝方法和自動化技術(shù)等措施來提高機(jī)械生產(chǎn)率。

1.機(jī)械工藝的完善和提高對策

1.1縮短機(jī)械單件時間

通過縮短機(jī)械單件的時間，能夠有效的提高機(jī)械生產(chǎn)率。提高單件生產(chǎn)效率的方法可歸納總結(jié)如下：第一，增加切削用量，加快切削速度和背吃刀量。隨著當(dāng)前機(jī)械工藝的不斷發(fā)展進(jìn)步，高效的刀具材料不斷出現(xiàn)，大大提升了機(jī)械切削速度和吃刀量。因而，提高單件生產(chǎn)率可以從改進(jìn)機(jī)械刀具角度入手，采用高速的切削技術(shù)，從而縮短機(jī)械單件的生產(chǎn)時間。第二，減少在加工過程中出現(xiàn)的材料余量。通過采用精密機(jī)械儀器和壓力鍛造方法來提高毛坯精度，從而減少在加工過程中出現(xiàn)的材料余量，充分提高機(jī)械單件的生產(chǎn)率。第三，縮短裝卸機(jī)械的時間。由于裝卸機(jī)械的時間在整個機(jī)械生產(chǎn)中占據(jù)很大比例。因而，縮短裝卸機(jī)械時間能夠提高機(jī)械生產(chǎn)效率。

1.2加入自動化技術(shù)

在機(jī)械生產(chǎn)的全方位提高自動化水平，加快機(jī)械自動化在企業(yè)中的發(fā)展步伐。通過加大自動化裝備的投入，使得人力成本降低，并且明顯減少缺陷產(chǎn)品概率。同時，經(jīng)過引入自動化生產(chǎn)裝備還能夠在一定程度上達(dá)到環(huán)保要求，從而減少了企業(yè)在環(huán)保方面的支出，節(jié)約生產(chǎn)成本。而機(jī)械自動化的引入使得企業(yè)工作人員的工作環(huán)境得到明顯改善，勞動生產(chǎn)率得到提高。

1.3應(yīng)用先進(jìn)的工藝

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭越來越趨向于生產(chǎn)工藝之爭。企業(yè)若想在激烈的競爭中取勝，就必須著力引入先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，從而提高生產(chǎn)效率。通過引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，使毛坯精度不斷得到提升，節(jié)約原材料，提高機(jī)械生產(chǎn)率。而在材料加工方面，通過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，加工特種材料，減少工時，提高生產(chǎn)率。而加工技術(shù)方面，可以引進(jìn)無切削技術(shù)。當(dāng)然，在加大引進(jìn)力度的同時，有能力的企業(yè)還應(yīng)該加大對基礎(chǔ)研究的投入，增加企業(yè)自身工藝的創(chuàng)新性。只有這樣，我國的企業(yè)才能夠真正做大做強(qiáng)，走出國門。

2.機(jī)械設(shè)計(jì)的優(yōu)化對策

2.1改善機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

機(jī)械是一個結(jié)構(gòu)性的整體，而非簡單的疊加組合。若要提高機(jī)械生產(chǎn)率，就必須能夠?qū)α悴考慕M合過程進(jìn)行優(yōu)化。在零部件性能使用完好的情況下，加大處理工藝力度。為此，在工作過程中應(yīng)該著重做好以下幾點(diǎn)。第一，促使零部件朝著規(guī)范的方向發(fā)展。通過將零部件進(jìn)行規(guī)范整合，使得零件、部件和產(chǎn)品系列化，有助于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約時間，適合于大批量的生產(chǎn)。第二，對于具有幾何形形狀的零部件盡量放在同一軸線上，合理的測量零件和產(chǎn)品裝配的精密度。第三，適當(dāng)增加部分由非切削加工方法或者加工費(fèi)用較低的切削加工方法來節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

2.2機(jī)械材料的改良

一般來說，生產(chǎn)率低下的一個重要原因就在于機(jī)械零件的不合格或者不符合客戶要求。這就需要在機(jī)械設(shè)計(jì)階段增加機(jī)械材料改良的環(huán)節(jié)。首先，在機(jī)械材料的選取上，要充分考慮到材料的可塑性、韌性以及硬度等適合。其次，還要選取材料切削加工性能好的，這樣由于提高加工機(jī)械零件時材料的表面質(zhì)量和切削成功率，從而實(shí)現(xiàn)次產(chǎn)品率的降低和生產(chǎn)效率的提高。最后，零部件的加工一般采取熱處理的方式。通過熱處理能夠有效提高材料的機(jī)械性能，降低硬度，使得材料零件更加標(biāo)準(zhǔn)化，使得生產(chǎn)效率提高。

2.3增加看護(hù)監(jiān)督措施

現(xiàn)代的機(jī)械加工體系往往越來越趨于自動化、智能化，人力資源成本得到了大大節(jié)約。而機(jī)械設(shè)計(jì)方面還欠缺的是對于機(jī)械看管監(jiān)督的體系構(gòu)建。當(dāng)前條件下，如果采用一個人看管多臺機(jī)械的措施，雖然節(jié)約了成本，但是畢竟機(jī)器本身還會產(chǎn)生一定的偏差，不能夠完全“讓人放心”。因而，必須要注意對人員看管機(jī)器生產(chǎn)時間的合理安全，注意科學(xué)合理排班，同時注意機(jī)器監(jiān)護(hù)人員的專業(yè)素質(zhì)與工作責(zé)任心。一旦出現(xiàn)問題，要及時采取措施避免損失。

3.結(jié)論

綜上所述，機(jī)械生產(chǎn)率的提高需要從機(jī)械工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)兩個角度去分析和研究。在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，要不斷的完善自身的體制和對高科技的引進(jìn)，從而促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)率的不斷提高。只有富于創(chuàng)新，不斷的完善自己，改變企業(yè)的生產(chǎn)方式，才能夠進(jìn)一步增加企業(yè)的生產(chǎn)效益，促進(jìn)企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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作者簡介：

蔣紅超（1993—），男，現(xiàn)為長江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院本科學(xué)生。