制造企業信息化規劃咨詢實施方法研究

饒高鋼　郝金隆

【摘要】 當前中國制造企業特別是各傳統重型制造企業信息化建設程度低，急需通過信息化的手段，提升企業管理能力，帶動企業效益的提升。結合多年在電信運營商企業信息化規劃咨詢的經驗以及近期在制造業信息化咨詢領域的實踐，對制造業企業信息化的規劃方法進行了總結。

【關鍵詞】 企業信息化 DQMS MDOQ

一、制造企業信息化效益目標

制造企業的經濟效益提升主要體現在三個方面：

1、通過自動化管理，將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，改善制造效率，企業的經營、管理、產品開發和生產等各個環節，實現生產的自動化管理，達到減員增效的目標。

2、通過全面的生產質量管理，提升產品質量管理水平，提升產品/過程產品的合格率， 避免因批量不合格產品或過程產品導致的額外開銷。

3、通過產品生產各個環節的優化，實現智能化的生產過程控制，從而降低庫存，降低企業運營成本。

二、制造企業信息化MDOQ框架

2.1 總體能力框架

針對制造企業特點，參考運營商企業信息化框架，我們將制造企業信息化工作分為設計支撐、生產運營支撐、質量管理支撐和內部管理支撐四個部分，具體如下圖1所示。

2.2總體技術框架

制造企業信息化技術框架可分為門戶層、應用層、數據層、基礎架構層4部分：門戶層主要負責各個應用子系統的單點登錄、信息的統一展示，并根據實際需要提供移動辦公的支持。應用層主要負責MDOQ具體業務能力的提供，為整個企業運營信息化提供支撐能力。數據層主要負責產品數據、生產過程數據、質量數據等相關數據的統一存取。基礎架構層主要負責通過使用云計算技術為業務系統的運行提供統一的計算、存儲和網絡等基礎資源，并提供統一的IT運維支撐。

2.3各域功能

2.3.1設計支撐域

設計支撐域主要負責產品設計相關工作的信息化支撐，具體包括：計算機輔助設計：運用CAD相關計算機軟件制作并模擬實物，完成具體產品的最終設計工作；

生產工藝設計：運用CAM等軟件工具，完成對產品生產工藝的設計工作；

尺寸鏈分析：通過計算機輔助計算，根據產品最終精度要求來計算各個零部件生產的精度要求；

產品數據管理：主要負責產品設計、生產工藝設計等信息的統一管理和共享。

設計支撐域涉及的子系統主要包括CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、PDM（產品數據管理）、CAPP（生產工藝管理）等。

2.3.2生產運營支撐域

生產運營支撐域主要負責完成具體的生產過程相關工作的信息化支撐，具體包括：

客戶關系管理：負責客戶資料、需求、訂單等客戶相關信息的管理

生產計劃：根據客戶需求完成具體生產任務的制定、分配以及管控等。

物料管理：根據具體生產計劃，進行生產所需原材料的準備工作。

采購管理：根據生產工程中的物資需求進行必要的物資采購工作。

供應商管理：負責上游供貨商進行統一的管理。

人員管理：負責生產過程中，具體生產人員的調配工作。

機床聯網控制：根據具體的生產任務，將CAM生成的NC代碼送至數控機床，完成自動化生產工作。

2.3.3管理支撐域

管理支撐域主要負責完成企業內部管理的信息化支撐，具體包括：

協同辦公：負責企業內部日常辦公的支撐，具體包括信息發布、流程審批等。

財務管理：完成企業內部財務的管理，包括內部財務核算以及相關財務輔助流程支撐等。

人力資源管理：主要負責企業內部人員的崗位、考核、薪酬等的管理。

資產管理：主要負責企業內部資產管理的相關功能，具體功能包括資產入庫、資產折舊、資產維護/維修等。

合同管理：負責采購、銷售合同的錄入、審批等相關流程支撐。

三、制造企業信息化現狀評估方法

3.1 制造企業信息化功能差距分析

通過分析企業信息化現狀，與制造企業MDOQ能力框架進行對標，查漏補缺，分析信息化能力建設差距。以某廠為例，其信息化系統中缺乏合同管理、機床聯網控制等相關能力，生產批次管理、產品數據管理、質量分析管理等功能不完備。

3.2檢驗制造企業信息化集成架構差距分析

通過對標MDOQ框架各域之間的集成關系，以及域內子系統之間的數據集成關系，分析其當前信息化能力差距。以某廠為例，其OSS域系統已經實現了與DSS域產品數據的交互，但未實現與DSS和數控機床關于NC代碼數據的交互接口。

3.3制造企業信息化技術架構差距分析

通過與MDOQ技術架構進行對標，分析其信息化技術架構差距。以某廠為例，其當前信息化架構中，門戶層尚未實現移動辦公支撐，基礎設施層尚未實現統一的IT運維管控支撐。

四、傳統制造企業信息化實施思路建議

4.1 DSS域建設思路建議

DSS域相關系統主要使用人員為企業產品設計人員，相關人員知識水平相對較高，是信息化系統推廣的有利條件。

1、建議首先通過CAD（計算機輔助設計）和CAPP（生產工藝管理）實現產品結構數據以及零配置生產工藝數據的數字化管理，以支撐后續OSS域相關系統的生產計劃任務和生產批次的分解工作。

2、通過CAM（計算機輔助制造）直接進行數字機床控制NC代碼的編制工作，可后續再根據需要進行建設，建議根據實際業務需要以及數字化廠房的實施來同步進行。

4.2 OSS域建設思路建議

1、建議首先推廣ERP相關應用，建設與DSS域相關系統接口，獲取產品結構數據，根據業務需求完成生產任務的分解工作。目前ERP系統各大廠商都有相對較成熟的軟件，建議采購成熟套件進行二次開發即可。

2、MES系統主要負責生產計劃的具體執行，需要根據生產工藝數據進行生產批次的進一步分解，具體使用人員主要為車間主任及一線員工，建議在ERP使用成熟后，再行推廣。考慮到一線員工的知識水平，建議通過物聯網及觸屏技術（終端、打卡），降低系統使用難度。

4.3 MSS域建設思路建議

MSS域系統使用人員主要為企業辦公相關人員，其知識水平相對較高，系統推廣相對比較容易。

建議根據實際需要進行MSS系統的建設，其中部分系統可根據需要進行合并建設，如OA與合同管理等。

4.4 QSS域建設思路建議

QSS域相關系統主要為各級管理層提供決策支撐，是企業經營決策的重要支撐系統。從業務功能層面，建議首先實現質量事件處置流程和簡單的質量數據統計功能，相應的分析和挖掘功能可在二階段實施。從統計分析內容方面，建議首先實現生產過程的質量分析和統計，關于設計質量的分工和統計建議二階段實施。

參 考 文 獻

[1]程慧慧、蔡紅霞.制造業信息化績效考核指標體系研究[J]，現代制造工程，2012，2.48-52.

[2]齊二石、王慧明.制造業信息化評價指標體系和方法研究[J]，工業工程，2005，8（2）.52-56.