由紙張絲縷方向引起的產品質量問題分析

馬廣省 閆廣

紙張絲縷是紙張的固有特性，不同用途的印品對紙張絲縷方向的要求也有所不同，比如包裝印品（特別是用于自動高速包裝機上的包裝盒）對紙張的絲縷方向都有一定的技術要求，但書刊、宣傳畫冊等印品對紙張的絲縷方向一般沒有特殊要求。

紙張的絲縷方向直接影響到紙張的脹縮特性（即紙張尺寸變形），但之所以把紙張的絲縷方向拿出來單獨講，是因為有些印品（特別是包裝印品）對紙張的絲縷方向有著特殊的要求，一旦紙張絲縷方向錯誤，將直接影響客戶對印品的使用。

例如我公司印制的煙包產品，無論是條盒還是小盒，都對紙張的絲縷方向有著嚴格的要求，一旦在排版、裁紙、印刷等環節中出現紙張絲縷方向錯誤，則會影響最終的煙包產品在煙廠包煙機上的包裝速度，甚至導致堵車、壞包、圓包（煙包棱角不分明）等現象。因此，必須對紙張絲縷方向加以重視，避免由此引起的質量問題。

造紙企業可能都碰到過印刷企業對紙張挺度的投訴，稱所用紙張加工的包裝盒（如酒盒、化裝品盒等）成型效果不好，這很有可能是由于在產品印制過程中沒有考慮到采取什么樣的排版方式、什么樣的紙張絲縷方向有利于紙盒的包裝成型。

例如，某印廠印制了一批普通啤酒標簽（承印材料為90g/m2銅版紙），但啤酒廠投訴市場反映有掉標現象，該印廠讓筆者幫助分析原因。筆者認為可能是紙張絲縷方向不對，該印廠所印制啤酒標簽的紙張絲縷方向與瓶軸平行（客戶提出的要求），這種絲縷方向的標簽挺度較小，易于貼標，但最大的缺點就是紙張吸水后，由于纖維的膨脹會使紙張沿瓶軸方向向外卷曲（因紙張正面印刷圖案后進行了上光保護，不易吸水），進而發生掉標現象。

基于以上分析，筆者建議該印廠將紙張的纖維方向改為與瓶軸方向垂直，為適當降低標簽挺度以易于貼標，同時建議承印材料改用80g/m2銅版紙。該印廠按此方法試印后的標簽，啤酒廠使用后反映效果良好。對于客戶而言，這樣做既解決了問題又降低了成本，何樂而不為？

如果是對紙張絲縷方向無明確要求的單張紙膠印書刊、宣傳畫冊等印品，為保證套印精度，在活件沒有大實地版的情況下，一般會讓印張的絲縷方向與走紙方向垂直（即與滾筒軸向平行）。這是因為從輸紙方面來看，此絲縷方向的紙張沿滾筒軸向的挺度較好，沿滾筒徑向不易撕口，便于吹松和輸送，不易發生紙張起褶現象；從套印方面來看，此絲縷方向的紙張在滾筒軸向上的尺寸變化較小，有利于套印。但此絲縷方向的紙張在滾筒徑向上的尺寸變化較大，可以通過調整包襯或其他方法來達到相應的套印精度。

但如果該活件有整版的大實地，因膠印油墨黏性大，紙張與橡皮布之間的剝離張力很大，會使紙張在滾筒周向上產生變形，從而影響套印精度。權衡利弊后，此種情況下采用紙張絲縷方向與走紙方向平行（即與滾筒軸向垂直）的方式會更有利于套印。

例如，某印廠用單色膠印機印刷一批四色活件（印張規格為700mm×390mm），所用紙張為單張膠版紙，裁紙方法則為丁字形裁切法。當第一色印完套印第二色時，機長檢查樣張時，發現樣張左右兩邊出現無規律性套印不準。當時機長誤認為是紙張質量不好，后經仔細檢查后才發現，真正原因是裁切工沒有把橫絲紙張和縱絲紙張分開。這也是紙張絲縷方向錯誤引起的一個典型例子。