卷煙機不同搓板與搓輪間隙對搓板阻塞頻次的影響

劉會杰 吳偉陽

摘 要：卷煙搓接是卷煙卷制過程中的重要流程，除對卷煙質量的影響較為重要外，搓板阻塞還是影響卷煙機停機的關鍵原因，而搓輪與搓板間隙不合適則直接導致搓板阻塞。文章通過卷煙搓接過程搓輪與搓板間隙不同梯度水平試驗，研究在卷煙質量滿足標準要求條件下，找到搓板阻塞停機頻次最小的間隙水平。試驗發現，在生產卷煙A牌號（卷煙圓周24.3 mm）時，搓輪與搓板間隙為7.4 mm為最優的間隙水平。

關鍵詞：卷煙；搓板；搓輪；停機頻次

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）24-0003-02

卷煙機搓板和搓輪的主要工藝任務是將濾嘴和煙支接嘴端用接裝紙包裹，并進行搓接。要求接裝紙粘貼牢固，煙支圓度合格，無漏氣。因煙支是在搓板和搓輪之間進行搓接，搓板和搓輪之間的間隙必須最合理才能達到搓接的要求，否則搓接質量達不到要求，同時，因設備高速運轉，煙支會在搓輪和搓板間隙處阻塞，導致停機，致使設備效率受到影響。根據統計，搓接阻塞問題是導致正常生產過程停機的主要原因之一，如圖1所示。因此，在生產過程中需要對搓輪和搓板間隙進行研究，以找到最佳間隙，降低停機頻次，提高設備效率。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

圓周為24.3 mm的A牌號卷煙相關原材料、N號protos70卷煙機、量棒、計數器（卷煙設備自帶）、Minitab數據分析軟件。

1.2 方 法

1.2.1 試驗與要求

運用單因子試驗設計進行試驗。根據安裝說明中規定，搓輪與搓板間隙為7.3 ～7.7 mm，試驗參數設置，見表1。

在N號卷煙機上進行試驗，設備開始正常運行后，以日為單位，對產量（單位：箱）和停機次數（單位：次）進行統計，并計算當日停機頻次（次/箱），每個參數水平收集數據10個（即10天的數據）。

1.2.2 統計分析方法

運用單因子試驗設計分析，使用Minitab軟件對數據正態性進行判斷，進行單因子方差分析，找到最佳的間隙水平。

2 結果與討論

2.1 樣品測試結果

根據數據采集和計算方法，對試驗數據進行整理，結果見表2。

2.2 數據正態性性檢驗

用Minitab軟件對數據進行正態性檢驗，如圖2所示，并輸出四合一殘差圖，如圖3所示，觀察是否是否正常。

從圖2中可以看出，各數據點在趨勢線附近無序排布，p>0.05，數據正態。

從圖3可以看出，四合一殘差圖中散點分布在水平軸上下無規則波動，無不正常升降取勢，其他圖形均正常。

2.3 單因子方差分析

首先對數據進行等方差檢驗，如圖4所示。

從表4單因子方差分析結果中可以看出，在當搓輪與搓板間隙在水平2情況下，停機頻次均值均低于其它四個水平，且標準差較小。

3 結 語

從以上分析可以看出，當搓輪與搓板間隙為7.4 mm，生產卷煙A牌號時，搓板阻塞頻次最低，單箱停機頻次為0.21次/箱。因此，在生產卷煙A牌號時，將搓板與搓輪間隙調整為7.4 mm時最優。

參考文獻：

[1] 于建軍.卷煙工藝學[M].北京：中國農業出版社，2009.

[2] 馬林，何楨.六西格瑪管理[M].北京：中國人民大學出版社，2007.