合理潤滑技術在礦山機械維修中的運用

方智鋒　崔太峰

摘 要：合理潤滑技術是確保礦山機械的正常運行的一大要點。本文主要分析了當前礦山機械潤滑過程中的常見問題，并探討了合理潤滑技術在礦山機械維修工作中的具體運用。

關鍵詞：合理潤滑技術；礦山；機械；維修

礦山上所使用的機械設備常常是一些體積龐大的大型專用機械，這些機械如果出現故障，就會直接影響到礦山開采工作的順利開展，造成礦山開采企業的經濟損失，延誤工期。而合理潤滑技術在礦山機械中的使用，就能有效的降低礦山機械故障的發生率，確保礦山機械的正常工作性能，這就成了當前礦山開采企業一個十分重要的課題。

1.礦山機械潤滑過程中的常見問題

潤滑技術是礦山機械維修中的一項重要技術，因為礦山機械在實際使用中極容易出現磨損，進而導致各種故障，直接導致維修成本的增加，大大減少了礦山企業的經濟效益，事實說明，阻礙礦山機械正常工作的主要因素有：

第一，一些礦山機械生產企業缺乏與時俱進的機械潤滑知識，所生產的潤滑油性能不好，導致機械部件之間發生較大的磨損。少數企業甚至在設備保養書上要求使用劣質的機械油與鈣基脂等潤滑油，這就無法發揮礦山機械的最佳性能。

第二，礦山潤滑工作不夠專業。一些礦山機械維修人員持有的潤滑知識不夠專業，不能使用適量的潤滑油，引起潤滑性能不佳。再有，就是缺乏專業人員的現場指導，維修人員的潤滑操作違規進行。

第三，一些礦山機械的工作結構復雜，很多位置需要潤滑，并且每一次進行潤滑都需要很多油脂，潤滑工作量大，一些維修人員仍然習慣使用油槍進行手工加脂，這就大大降低了潤滑工作的效率。

2.合理潤滑技術在礦山機械維修工作中的具體運用

2.1充分利用油液檢測技術

礦山機械的數量比較多，不能停留于依靠擰扳手換油或換油前進行取樣理化分析來完成工作。我們應該充分利用好科學技術，使用先進的油品監測儀器來檢測潤滑油中磨粒，并結合油品物化測試，來明確潤滑油的組成與性能。油液檢測技術可以幫助企業制定科學的換油周期，并提供科學的換油指標基礎，對于設備用油的污染原因進行分析，最終有效檢測礦山設備的磨損失效情況，以便制定出合理的潤滑技術方案。

2.2變被動的設備管理為主動的維護保養

當前礦山企業已經普遍提高了對設備潤滑的重視程度，很多礦山企業開始奉行“以養代修”的預先養護理念。預先養護即主要檢測引起設備磨損的根源性油品參數，延長機械的使用壽命，將故障遏制在萌芽階段，盡量降低機械故障維修造成的損失。我國很多礦山企業的設備目前還是停留在被動維修階段，只有當壞了才會修理。這種陳舊的維修模式嚴重影響了設備的工作效率，大大浪費了資源消耗。而實行油品狀態監測與污染控制技術，能逐漸避免被動維修，最終轉變礦山企業的維修策略。

2.3 對潤滑油品進行升級管理

隨著科學技術的突飛猛進，礦山機械設備的品種逐漸變多，為了確保礦山機械能正常工作，要重視升級潤滑油品，最終使得潤滑油性能符合礦山機械的實際需要。比方說，應當使用-HM46抗磨液壓油和-HL46普通液壓油的液壓系統；使用-CKD220重負荷齒輪油和13號雙曲線齒輪油的固定齒輪箱。并且，應該慢慢將復合鈣基脂潤滑油轉變成合成油。還有，應該每隔一段時間就對電子版潤滑卡片進行升級，并且把它放置于顯眼處，以便有效提醒維修人員做好礦山機械的定期升級。

2.4 改進升級潤滑設備

礦山機械設備的更新升級，要求潤滑的部位越來越多，因此，要確保現代礦山機械的潤滑要求，必須保證有足夠的維修效率，這就需要升級潤滑設備。

2.4.1運用移動式干油集中加注泵

這種裝備不僅工作效率高，而且加脂壓力大，操作起來相當便捷，特別是在全面潤滑礦山機械滑時，省力又高效。這種供油設備的壓力在30～40MPa時，每分鐘可供油30～100mL，潤滑脂的一次容量能夠增加至20L。

2.4.2適當增加油嘴

在購買礦山機械時，應該在購買協議中標明由生產企業負責安裝，并且應當交由專業技術人員做好改裝，結合實際情況適當增加油嘴。

2.4.3使用空轂潤滑技術

注意在安裝機械時，軸承部位涂抹潤滑油的量應該是軸承內部的 ～ ，并且應該在兩側與圓周各個滾動體上涂抹均勻。

2.4.4改進干油集中潤滑系統

自動泵站會使用電動或氣動干油集中加注泵站，負責礦山機械行走部位的潤滑，通常采用4m3電動挖掘機行走干油集中潤滑系統，這個系統油箱容納量是2～100L，可以承受30Mpa的公稱壓力，常常使用NLG0～2號極壓鋰基脂作為潤滑材料，工作是PLC控制。再者，為了方便潤滑操作，應該每隔一小時進行潤滑。還有，在泵站安裝時，一定要重視選擇合理的位置，特別是留夠添加鋰基脂的操作空間。還要防止其他運行設備影響泵站的工作。

2.5 選擇合適的潤滑油

隨著科學技術的進步，潤滑技術不斷進步，潤滑油的品種也日益多樣化，企業選購潤滑油一定要有明確的標準，結合所使用的礦山設備在多方求證后，最終確定潤滑油的選擇種類，不能因為市場上潤滑油品種五花八門而不知多措，最終誤選。再者，在潤滑油的管理上，一定要建立一套完善的管理制度，著眼于入庫——發放——檢查等各個階段，并每隔一段時間就在一定的位置進行潤滑，派遣專人進行檢查。

2.6 規范潤滑工序操作

不斷提高設備人員的專業技術知識，督促并組織他們進行潤滑油知識的學習，確保既了解設備，又懂得潤滑油的品性，最終能根據設備的實際情況添加合適的油量，既確保礦山設備的正常運行，又大大節省了潤滑油資源。

參考文獻：

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