馬紅玉
摘要:潛水電泵主要用于提取深井地下水,也可以用于城市、農村、工礦、油田等給排地表清水和高層建筑等加壓供水。其特點是電機與水泵聯接在一起,潛入水中運轉,與其它給排水泵相比,具有噪聲低,不污染水質,不需要泵房,在地表使用占用空間小,投資少,高效節能,安裝、拆卸、使用維修方便等優點。
關鍵詞:深井泵;富裕揚程;揚程計算
1. 深井泵簡介
1.1電源要求
額定頻率為50Hz,額定電壓為380V的三相交流電源
潛水電機必須始終潛入水中,但潛水深度不得超過靜水位已下70m
1.2水質條件
固體雜質含量(質量比)不大于0.01%;
PH值(酸堿度)6.5-8.5;
硫化氫的含量不大于1.5mg/L;
氯離子的含量不大于400mg/L;
水溫不高于20℃
2.深井泵構成
潛水電機組由水泵、電機、輸水管、防水電纜和啟動保護裝置五大部分組成。潛水電泵為單吸多級立式離心泵,潛水電機為充水濕式立式、三相異步電動機,電機與水泵通過聯軸器直聯,配有YC型橡膠電纜。
潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠軸承,葉輪用錐型套固定在泵軸上,導流殼采用空間導葉并由螺栓連接成一體。
潛水泵上部裝有止回閥,避免停機時水錘造成機組損壞。
潛水電機上部裝有防沙器及兩個反向安裝的骨架式油封,組成防沙機構,防止流沙進入電機。
潛水電機采用水潤滑軸承,下部有調壓橡膠膜,自動調節由于溫度等變化而引起的電機內腔充水壓力變化,電機的定子繞組采用聚四氟乙烯絕緣尼龍護套耐水電磁線,有良好的絕緣和耐水性能。
電機下部裝有止推軸承部件,主要消除水泵的剩余軸向力。
電機和水泵采用筒式聯軸器連接,葉輪與泵軸采用錐形套定位,拆裝方便。
3.實例
包頭煤化工建場初期使用兩臺井用潛水泵進行生活用水的供給,同時還需向建設單位所在的東、西生活區提供生活用水。自2009年凈水裝置正常投用后深井泵停止使用,且建設單位退出,切斷向東、西生活區的供水,為保證設備完好備用每周例行試運10分鐘。
由于工藝調整,2013年11月生活水源重新切換到深井泵系統,兩臺設備仍一用一備。由于初期建設為臨時使用,所以設備資料沒有留檔,只知道水泵的額定功率為37Kw,日常使用中通過調節出口閥門的開度控制水泵的電流,憑借使用經驗將電流控制在70A以內。2014年7月30日在對備深井泵試運過程中發現水泵啟動后電流居高不下,調節閥門過程中跳機,請電氣人員到達現場,對水泵的絕緣值進行測量,電機繞組對地絕緣電阻值為零,水泵電機燒毀,需進行維修。
吊出的過程中發現水泵出口管長度為120m,電纜橡套有兩處明顯的破損,銘牌數據為:型號200QJ50-156/12,流量50m?/h、揚程156m、額定電流80A。
維修人員在對設備解體檢修時發現除電機線圈燒毀外,橡膠軸承及泵軸磨損嚴重。重新纏繞線圈,更換磨損的橡膠軸承及泵軸,更換130m新電纜,重新制作防水。再次將水泵下入到井內,無論如何調整出口閥門的開度,電流在106A與160A間波動,幾秒鐘后便自保跳機,無法使用。此臺設備不能使用,另一臺水泵在無備用泵的情況下保證全場1500人的生活用水,安全系數極低,需盡快找出超流原因,予以消除,恢復平穩生產。
4.原因分析
據初次維修時故障現象分析,導致電機燒毀的原因有如下兩個方面:
4.1電氣原因:電磁線絕緣下降或破壞;電纜破裂;接頭進水;缺相運行;電機內缺水。提升過程中已發現電纜橡套有破損且電機內沒有缺水現象,其它現象雖不能明確原因,但可在維修過程中消除。
4.2水泵揚程選用不合理,大馬拉小車,水泵富裕揚程過大,設備超負荷運行。
一臺高揚程離心泵低揚程使用時,配套電機功率會超過額定功率。因為根據離心泵的特性曲線圖可清楚看出,當壓力下降時,流量增加,功率曲線也上升,且泵的效率也下降,因此泵的流量與揚程選擇很重要,使泵運行在其效率曲線最高附近。離心泵的揚程是用來克服高度和阻力的,高揚程的泵在高揚程點工作時他的流量是設計點的流量,如果在低揚程工作時,相當于泵的出口阻力減小,這時泵的流量就會增加,電機就會超負荷,超到一定程度就會燒毀電機。泵在工作中,流量和揚程它是一個反比的關系,當流量較大時,相就原揚程就較低,而流量和軸功率是一個正比的關系,當流量越大時軸功率就越大,不難理解的就軸功率越大,電流就越大,所以水泵在偏離它的設計揚程下運行是會產生過流現象。
由計算可知現場所選用水泵揚程為115.94m時即可滿足使用要求,而現場選用156m揚程的水泵揚程遠高于所需揚程,實際應用中也發現在設備維修過出口閥關閉的狀態下,電流仍超出額定電流。消除電氣影響;重新投用后水泵明顯超負荷運行,說明揚程選用不合理。
5.解決方法
5.1重新計算,選用合適揚程水泵,然后提報物資采購計劃,進行物資采購,待新泵達到現場后進行安裝工作。由于臨時物資采購審批手續繁瑣,計劃物資采購周期長,且采購期間無備用設備,此方法不作為首選解決辦法。
5.2在現有水泵基礎上進行改造,降低水泵揚程,以滿足現場使用要求,既節省時間又能在最短的時間內恢復安全生產。
綜合考慮以上兩種情況后,決定對現有的200QJ50-156/12進行技術改造。
改造思路:現有水泵揚程156m,由12級相同葉輪串聯組成,單級葉輪所能提供的揚程為156/12=13m。從中可知最接近且大于計算揚程的情況為選用9級葉輪,水泵揚程為13×9=117m,因不具備現場水力測定條件,故只能將改造后的水泵投入井中試運行,試運過程中發現水泵電流為60A,于水池進行液位標定后發現流量滿足使用要求。將拆卸下來的三級葉輪及錐形套收庫,保存好,以備日后維修使用。
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