震動篦網(wǎng)在皮帶機料斗上的應(yīng)用

賈敬潭 張濤 魏振濤 馬海峰

摘要：原料場向燒結(jié)機提供的混勻料主要由含鐵礦粉和回收料組成，因含鐵礦粉和回收料來料經(jīng)常摻雜著大塊和廢鋼鐵料等雜物，對設(shè)備的安全運行和混勻料成分的穩(wěn)定都有很大影響。

關(guān)鍵詞：震動篦網(wǎng)；皮帶機；料斗

前言

安鋼運輸部第二原料場肩負(fù)著向400m2和500m2燒結(jié)機系統(tǒng)提供混勻料的任務(wù)，第二原料場日平均供應(yīng)混勻料量達(dá)3萬噸左右，而混勻料主要由含鐵礦粉和回收料組成，因含鐵礦粉和回收料來料經(jīng)常摻雜著大塊和廢鋼鐵料等雜物，對設(shè)備的安全運行和混勻料成分的穩(wěn)定都有很大影響。

1.存在的問題

我們原料場儲存的物料轉(zhuǎn)運主要通過運轉(zhuǎn)的皮帶來實現(xiàn)，在轉(zhuǎn)運的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)料斗堵塞、皮帶掛損以及料斗磨損而造成的物料泄漏等故障甚至出現(xiàn)影響生產(chǎn)的事故，究其原因主要是料場存儲的物料品種多、且來源復(fù)雜造成的。原料場存放的物料主要是各種含鐵礦粉及廠內(nèi)收集的各種含鐵和燒結(jié)熔劑回收料，來料進場途徑：進口礦在港口卸船后由火車進廠，通過翻車機翻卸后轉(zhuǎn)運至一次料場堆放，國內(nèi)礦一般由汽車運輸至汽車受料槽，各種回收料則全部是廠內(nèi)汽車輸送至一次料場的回收料槽，各來料過程中間倒運環(huán)節(jié)多且無法控制，加上料場為開放式料場，各種廢鋼鐵、雜物很容易混入料垛中不易剔除，導(dǎo)致皮帶機輸送物料過程中鋼鐵料掛皮帶及堵斗磨皮帶事故時有發(fā)生，嚴(yán)重危及皮帶機的安全運行。為保證燒結(jié)機的正常用料和燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，減少皮帶的非正常消耗，必須從源頭將各種有害雜物剔出。

2.解決方法

針對上述情況，本著投資小、見效快、從源頭治起的方針，我們借鑒了振動篩的工作原理在源頭皮帶機機頭下料斗上自行設(shè)計安裝震動蓖網(wǎng)，從源頭很好的解決了上述問題。

震動蓖網(wǎng)主要由分布于兩側(cè)的振動電機（2臺）、蓖網(wǎng)、減震簧（4個）、底板等組成，放置在料斗上部。此篦網(wǎng)主要功用是過濾掉通過皮帶輸送過來的混合在物料中的各種大塊雜物、大塊鋼鐵料等對皮帶有危害的異物。在篦網(wǎng)上加設(shè)振動器是為了便于物料順利的通過網(wǎng)孔，不在篦網(wǎng)上堆積而造成堵斗、溢料等影響生產(chǎn)的停機故障。此次篦網(wǎng)制作的困難在于網(wǎng)孔大小的選擇，大了起不到剔除大塊雜物作用，太小的網(wǎng)孔又影響物料的通行效率，造成堵斗、溢料的故障。經(jīng)過多次計算及現(xiàn)場測量、驗證，最后發(fā)現(xiàn)網(wǎng)孔邊長為250mm的孔洞為最佳選擇。

此次改造本著利用自身備件、材料的原則，為了防止因為蓖網(wǎng)造成下料不暢，篦網(wǎng)橫向采用Φ40圓鋼、縱向采用接觸面積較小的12mm帶鋼豎放制成，篩孔250mm，同時為了增加篦網(wǎng)的壽命，篦網(wǎng)表面進行耐磨處理，振動電機采用原有的庫存?zhèn)浼榱朔乐勾笥诤Y孔的物料及雜物留在蓖網(wǎng)上，而造成堵斗現(xiàn)象，特將震動蓖網(wǎng)采用前傾25度進行安裝，同時在下料斗前端加焊溜槽及接料方箱以便于停機后人工清理。皮帶機運行過程中，震動電機開啟。在防止因凍結(jié)或銹結(jié)成大團的屑狀或塊狀物料進入料斗后堵塞下料斗下部出口的同時，由于振動電機帶動蓖網(wǎng)高頻振動，小于篩孔的正常物料能迅速落入下料斗，對一些粘結(jié)強度不大的結(jié)塊還能起到松散，碎塊的作用。

3.改造效果

震動蓖網(wǎng)安裝后，大大減少了因物料中存在大塊而造成的堵斗、溢料等設(shè)備故障，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約了可觀的材料費用，降低了清理溢料而生成的勞務(wù)費用，同時降低了工人的勞動強度。通過一年多的使用，第二原料場的輸送膠帶因物料內(nèi)廢鋼鐵料和大塊造成的皮帶事故已基本杜絕，后續(xù)工序中的大塊和廢鋼鐵料等雜物已基本徹底杜絕，從堆料過程中可以看到大塊和廢鋼鐵料等雜物明顯減少，物料更加均勻，對燒結(jié)機的正常用料和燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定起到了積極的作用，有效保證了生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟效益。

作者簡介：賈敬潭，職稱：助理工程師。