德國工業(yè)4.0帶給我們啟示推進中國制造業(yè)邁向智能化

李毅中

德國依靠其制造業(yè)的精準，產品的高質量、名品牌，以雄厚的實力抵御了金融危機，受到全世界注目。近來德國提出“工業(yè)4.0”理念，并于2013年將其納入了《高技術戰(zhàn)略2020》，旨在通過應用物聯(lián)網(wǎng)等新技術提升制造業(yè)水平，確保德國制造的未來，引領世界制造業(yè)新潮流。

工業(yè)4.0的內涵是指在工業(yè)化歷史上經歷的蒸汽機機械化、電動機廣泛應用進入電氣化、電子信息技術使制造實現(xiàn)自動化，這三個階段被形象地表述為工業(yè)的1.0、2.0、3.0。今后制造業(yè)將基于下一代互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術實現(xiàn)智能化，形成數(shù)字化、個性化、柔性化的制造與服務模式，進入工業(yè)4.0階段。這個理念與第三次工業(yè)革命的實質類同，提法上有獨到之處，可以把4.0看作是信息化的高級階段。

工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實質是用物聯(lián)網(wǎng)、服務互聯(lián)網(wǎng)首先將制造業(yè)的物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，再將傳感器、終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施組合起來，使制造業(yè)的物理設備具有計算、設計、通信、精準控制、遠程協(xié)調和自治自動的功能。從而將制造者、機器、物料、制造環(huán)境以及用戶緊密聯(lián)系起來，實時連通、相互識別、有效交流。這個大系統(tǒng)實現(xiàn)了人與人、人與機器、機器與機器、制造與服務之間的無縫互聯(lián)，制造廠成為智能工廠，制造方式成為智能化制造。

智能制造要求智能工廠內部建立新的制造服務流程，實現(xiàn)標準、設計、作業(yè)以及質量、安全、能耗物耗、環(huán)境保護等要素的精準控制。智能制造有用戶全流程參與，包括研發(fā)、設計、制造和使用，產生了個人定制、“眾包設計”等新理念新方式，滿足了不同消費者的需求。從而在少品種、大批量、規(guī)?；幕A上衍生出多品種、小批量、柔性化的生產方式。由于用戶的廣泛深入?yún)⑴c，不僅帶入了市場需求，而且完美地處理了制造業(yè)關聯(lián)方、利益方的協(xié)作關系，制造與服務密切融合，推動了制造業(yè)服務化，提升了附加值，拉動了市場需求，帶動了生產性服務業(yè)。

對照德國工業(yè)4.0的愿景，給我們以新的啟示。我國正處在2020年基本實現(xiàn)工業(yè)化的攻堅期，工業(yè)、制造業(yè)總體上仍處在全球產業(yè)鏈的中低端。我們有世界最先進的行業(yè)和領域，也有相當落后的甚至是完全依靠人工作業(yè)的小礦山、小作坊。因此我們要積極發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)，也要加快傳統(tǒng)產業(yè)的改造升級;在大力發(fā)展高科技產業(yè)、先進制造業(yè)的同時，也要下功夫淘汰落后、化解過剩產能;在精心謀劃工業(yè)4.0的同時，也要著力打造工業(yè)3.0，甚至不得不去補2.0的欠賬，這是我們的國情。盡管德國擁有世界一流的裝備和技術，但有專家評論：軟件與互聯(lián)網(wǎng)技術是德國工業(yè)的相對弱項，原始創(chuàng)新不足也是德國的缺憾。但為了保持其競爭優(yōu)勢，繼續(xù)占領全球制造業(yè)的制高點，德國提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，目的就是充分發(fā)揮傳統(tǒng)優(yōu)勢，揚長補短，大力推動新一代信息技術在制造業(yè)的應用，在實現(xiàn)第三次工業(yè)革命中先聲奪人。其遠見卓識應值得學習借鑒。

推進工業(yè)化信息化深度融合，是新型工業(yè)化道路的重要特征，是推動我國工業(yè)由大變強，促進工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現(xiàn)代化同步發(fā)展的必由之路，也是當今國際制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向。

我國“兩化”融合取得初步成效，仍存在明顯差距。多年來信息產業(yè)快速發(fā)展，為實現(xiàn)“兩化”深度融合提供了基礎保障和技術支撐。“兩化”融合促進了工業(yè)行業(yè)企業(yè)的優(yōu)化改造、轉型升級，引領了戰(zhàn)略性新興產業(yè)和生產性服務業(yè)的成長壯大，提升了社會管理的效率水平。全國已形成一批“兩化”融合的優(yōu)秀企業(yè)、產業(yè)園區(qū)示范基地和軟件名城。同時我們要清醒看到，“兩化”融合在推進中仍存在著明顯不足和差距。一是融合的“廣度”“深度”不夠?！皬V度”不夠表現(xiàn)在沒有推進到全部行業(yè)、企業(yè)，多數(shù)地區(qū)仍然停留在示范階段?！吧疃取辈粔虮憩F(xiàn)在沒有形成系統(tǒng)和網(wǎng)絡，大多數(shù)限于某個產品或項目采用某種信息技術，企業(yè)行業(yè)集成應用、系統(tǒng)應用不夠，尚未上升到國家、行業(yè)標準規(guī)范。二是信息資源整合利用滯后，仍處于分散隔離的狀態(tài)。縱向信息網(wǎng)絡自成體系，業(yè)務系統(tǒng)封閉運行;橫向缺乏互聯(lián)互通，信息資源不能共享。缺乏中長期謀劃，對已經到來的三次工業(yè)革命引起的變革準備不足。三是信息產業(yè)的支撐能力仍需大力提升。不少硬件和軟件的核心技術、高端芯片、關鍵元器件仍依賴進口，“核高基”“集成電路”“新一代無線通信”等重大科技專項攻關仍需加力，“寬帶中國”戰(zhàn)略實施仍需加速，信息基礎設施建設仍需加快。

推進“兩化”深度融合，要抓住重點、分類推進，遠近結合、精心謀劃。

第一，“廣覆蓋、全滲透”，分類指導、典型示范、重點推進。把信息技術滲透、覆蓋到企業(yè)生產經營的全過程，運用到品種質量、節(jié)能降耗、環(huán)境保護、安全生產、裝備改善、管理信息化等方面。把信息技術應用從制造業(yè)向能源開發(fā)、交通運輸、城市基礎設施領域及物流、商貿、金融等生產性服務業(yè)擴展。配合社保、教育、醫(yī)療、新農村建設、文化藝術、智慧城市等社會各層面打造各類服務平臺。

第二，“兩化”深度融合，要抓住制造業(yè)智能化這個重點。信息技術在制造業(yè)的廣泛應用集中表現(xiàn)在“數(shù)控技術”上。將數(shù)控技術嵌入產品制造中，提升制造的效率、產品的性能和附加值。將數(shù)控技術應用于流程制造生產線，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，提高制造流程的安全、穩(wěn)定、高效、優(yōu)質，提高勞動生產率。從源頭上看，采用大數(shù)據(jù)知識庫和模擬仿真技術，全數(shù)字化設計實現(xiàn)結構、性能、功能的計算優(yōu)化與仿真，極大提高設計質量和研制成功率。

第三，“兩化”融合要在世界大格局中做中長期謀劃。德國、美國等發(fā)達國家吸取應對國際金融危機經驗教訓提出的發(fā)展新思路，說到底其實質仍是“兩化”的深度融合，是新一代信息技術與制造業(yè)的結合，與新材料、新能源、生物技術的結合。事實已經證明這些重大變革能夠釋放出巨大的潛能，改變著制造業(yè)、工業(yè)，改變著經濟社會和居民生活。發(fā)達國家的先知先行，給我們帶來新的挑戰(zhàn)和壓力，也給予深刻啟迪。

（作者為全國政協(xié)常委、經濟委員會副主任、工業(yè)和信息化部原部長）endprint