缸體的加工設計

周晶

摘 要：采煤綜合機械化是發展煤炭工業的唯一途徑，采煤面上的鋼鐵長城——液壓支架是采煤生產中的唯一支護手段，乳化液壓泵站是液壓支架的心臟，唯一的動力源，是保證采煤安全的必備設備。缸體是組成乳化液壓泵的重要零部件之一，它的高質量性保障了乳化液壓泵的安全高效的使用。所以，缸體在生產時也一定要采用高新的技術和設備。因此，缸體的工藝設計就顯的至關重要，全面高效的工藝設計保障了缸體生產的質量。

關鍵詞：動力源；缸體；工藝設計

一、缸體的說明

缸體是組成乳化液壓泵的重要零部件之一，它的高質量性保障了乳化液壓泵的安全高效的使用。所以，缸體在生產時也一定要采用高新的技術和設備。因此，缸體的工藝設計就顯的至關重要，全面高效的工藝設計保障了缸體的安全和合理性，而精確的加工保證了缸體的精密及質量等。數控機床正好保證了加工的精密性，較強的加工能力大大提高了生產效率及缸體的良好的密封性，對普通加工較難加工的部分也能游刃有余，而且比較適合批量的生產。

近幾年來，計算機輔助制造技術發展訊速，圖形處理功能有了很大增強，硬件平臺價格大幅下降。同時，CAD/CAM軟件技術日益成熟。直接將零件的幾何體信息轉變為數控加工程序的計算機輔助編程技術—-圖形交互式自動編程得以推廣和應用。而采用CAM輔助加工在數據庫管理下，縮短了技術準備時間，編程結果一目了然，處理速度快。經仿真切削和刀具干涉檢查，所編程序一次成功，大幅度減少了機床的調試時間和機床試切時間。縮短了生產周期，減少了程序調試時間，減少了機床工時占用，縮短了生產周期。數控加工很大程度上減少了多次裝夾的過程，而且數控機床也保證了缸體的尺寸，位置等精度，從而大大提高了生產效率和產品的質量及精度。

二、工藝分析

缸體上眾多大小不一的孔是很明顯的特性，而這些或是光孔或是螺紋孔的加工要求都是很高的，一般的加工方法極難滿足它的要求，而采用數控機床來加工具有以下特點；

（1）可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。（2）可以實現加工的自動化，效率可比傳統機床提高3～7倍。（3）加工零件的精度高，尺寸分散度小，裝配容易。（4）可實現多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。（5）擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能。（6）降低了工人的勞動強度，節省了勞動力，縮短了新產品試制周期和生產周期。因此采用數控加工是我們的首選，這樣可以很好的保證各個孔的位置精度，尺寸精度，表面粗糙度，和非常好的定位精度。

三、夾具的設計

機械制造離不開金屬切削機床，機床夾具則是保證機械加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度、降低對工人技術的過高要求、實現生產過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一，它在工藝系統中有著特殊地位。夾具設計過程中應注意以下幾點：（1）確定夾具的類型。根據工件的形狀、尺寸、加工要求及重量等因素確定該箱體的夾具。（2）設計定位裝置。根據定位基面的形狀，選取相應的定位元件及確定尺寸精度和配合公差。（3）確定工件的夾緊方式。夾緊機構應保證工件夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。（4）確定夾具體的結構類型。夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。

四、刀具的選用

根據研究分析和在時間加工過程中取得的經驗可知，精加工鑄鐵時，立方氮化硼切削刀具的應用最廣，因為它們在刀具壽命和工件表面粗糙度方面具有良好性能。具有金屬粘接相和立方氮化硼含量高的較硬聚晶立方氮化硼，如PCBN2，其使用性能比具有陶瓷粘接相且立方氮化硼含量低的聚晶立方氮化硼好。刀具壽命和表面質量在采用順銑和逆銑方式時幾乎沒有差別。

依據性能和經濟考慮，我們選用YW1硬質合金切削刀具。

五、切削方式的選擇

試驗數據表明：當加工硬鋼件時，工件材料的微觀結構和熱性能影響切削流。一般來說，硬度高的工件產生的切削力也大，而不同熱性能的刀具材料可以降低切削力。

在加工高硬度材料方面，切削速度從低到高和合適的進給速率時，可以發現連續的切屑變形，較高的進給速率會產生的鋸齒形切屑。鋸齒形切屑形成的形式在切削力和沖出力間不斷的變化，同時產生高頻振動，進而影響刀具壽命和崩刃。

在硬度零件加工中，連續切屑為薄的未變形切屑，鋸齒切屑為厚的未變形切屑。根據最近的觀察，產生鋸齒形切屑的頻率很高，切屑刃承受高頻力振動。人們還未能較好地理解切屑形成對刀具磨損和表面質量的影響，但是，切屑形成肯定影響切削力，不同材料選擇的切削的速度也不盡相同。

六、銑削編程

七、缸體的加工

參考文獻：

[1] 王中發主編.《實用機械設計》.北京.北京理工大學出版社 1998

[2] 揚黎明等主編.《機械零件設計手冊》.北京 國防工業出版社 1986