新時代中齒輪加工工藝的技術優化措施

王　雨（大連機車車輛有限公司齒輪車間,遼寧大連116000）

新時代中齒輪加工工藝的技術優化措施

王雨
（大連機車車輛有限公司齒輪車間,遼寧大連116000）

齒輪加工工藝技術的優化措施，從一定程度上影響甚至決定了機械加工的質量和水平，但是在我國現階段的機械制造齒輪加工工藝技術中，還存在著許多問題需要有關工作設計人員加以注意，進行思考，并不斷提出新方法進一步提高齒輪加工工藝的技術水平，提高公司企業的機械制造整體質量。

新時代；齒輪加工工藝技術優化措施；機械制造零部件

齒輪零部件的加工工藝技術水平及其質量，是新經濟時代機械制造與生產的重要環節，不僅僅因為機械加工制造與生產的齒輪零部件被大量使用在工業領域，也因為這些齒輪零部件被使用在農業生產領域、建筑行業領域、商業流通領域、信息科研領域等各行各業之中，成為我國經濟、生產加工、科技文化等產業的重要支柱。下文中，筆者將針對我國齒輪加工工藝的發展現狀、技術優化措施和誤差優化措施幾個方面展開論述。

1　我國齒輪加工工藝的技術要點分析

齒輪加工工藝技術水平決定了齒輪零部件的精密程度和質量，齒輪加工工藝的技術要點分析如下：

1.1齒輪加工工藝的齒坯鍛造技術要點

齒坯鍛造技術是最基礎的加工程序，是其他齒輪加工工藝進行與完善的基礎。

1.2齒輪加工工藝的齒形加工技術要點

齒形加工技術需要完全依照齒輪設計圖紙的規格進行，不能隨意更改尺寸和設計規格，加強齒輪加工工藝的精準性，為后續齒輪加工過程提供保證，需要有關技術工作人員和設計人員加以注意。

1.3齒輪加工工藝的熱處理技術要點

該加工階段，使用焠火熱處理技術，加強齒輪零部件表面的堅硬程度；焠火熱處理之后，再次對齒輪零部件深度加工，避免或者修復焠火熱處理過程中造成的齒輪零部件規格改變，提高齒輪零部件表面的精細順滑程度。同時，對修復的齒輪零部件進行針對基準面的深度加工，提高齒輪齒形零部件的規格精密程度。首先，提高齒輪零部件的定位基礎，確保齒輪內孔與齒輪控制端面之間角度為90°直角，并且確保留存出合理的余量開展深度齒輪加工。其次，要提高齒輪齒形的精準程度，有關設計和工作人員可以采用磨齒加工過程，同時避免降低齒輪加工工藝的生產效率，在可能范圍內降低磨余量。

2　齒輪加工工藝的技術優化措施

現階段，我國機械制造齒輪加工工藝的技術能力受到科研水平和工作人員職業技能的限制，在齒輪零部件的加工過程中，還存在著很多加工技術問題需要不斷優化和繼續改革。

2.1齒輪加工工藝的齒數精準度優化措施

齒數的定義為齒輪零部件上圓周范圍內的輪齒個數總和。為了提高齒輪加工工藝的齒數精準程度，可以從正確選擇滾刀、校準工件毛坯的規格尺寸、調整附加運動方向等幾個方面入手調整。

2.2齒輪加工工藝的齒形精準度優化措施

齒輪零部件中，齒形部分的精密程度至關重要，為了進一步提高齒形的精密程度，有關人員應當保證齒輪加工過程中的對中安置滾刀，同時避免滾刀使用過程中由于導程、螺旋角造成的精準度降低。

2.3齒輪加工工藝的齒形誤差優化措施

在齒輪零部件加工過程中，有關工作人員應當盡力避免在認為主觀判斷上的錯誤，同時也需要避免加工過程中的理論計算錯誤。首先，需要確保齒輪零部件的齒數正確。有關工作人員參照變位系數差異、螺旋角和壓力角、模數等要素確定滾刀的選用；其次，要嚴格保證工件毛坯符合設計規格。注重毛坯鍛造技術要點在齒輪零部件加工工藝中的核心作用，務必確保齒頂圓規格符合設計標準，務必確保將附加運動方向調整正確，從而提高齒輪零部件加工工藝的精準性。其次，要注意保證齒輪零部件上的齒形數量對稱，而確保齒形數量能夠直接影響到齒形加工設計方案的實施。第三，要在齒輪加工工藝處理過程中，注意選擇使用正確的滾刀規格，避免滾刀刀刃被一側損耗嚴重，因此需要定期安排工作人員調試滾刀方向，讓滾刀上各處刀齒被均勻損耗，提高滾刀使用年限，保護滾刀良好發揮功能性。按照檢測制度，派專門負責人定期檢查齒輪零部件的工作運行情況，檢測機器是否正常運行，排除可能發生的故障隱患。

2.4齒輪加工工藝的科研優化措施

有關公司企業應當制定相關的制度規則，在確保齒輪零部件加工工藝過程符合設計標準和操作規范的同時，要對有關技術操作人員進行培訓，拓展工作人員的專業知識，提高員工的職業能力和專業技能水平。為了進一步提高齒輪加工工藝的技術水平，需要加大對新型技術的研發，同時鼓勵使用新型原材料，提高生產加工過程的效率，節約原材料和費用支出，持續提高齒輪加工工藝的綜合整體水平。

3　齒輪加工工藝的誤差優化措施

3.1剃齒刀修形法

齒形修形是指對輪齒的齒頂與齒根進行修緣，使之修正后的齒形曲線在輪齒節圓附近形成一定的鼓形。針對主動齒輪和被動齒輪，要實施不一樣的修形手段。被剃齒輪的精度和廓形，在很大程度上取決于剃齒刀的精度和廓形，因此剃齒刀的修磨及剃齒刀磨床的性能對于保證剃齒質量十分重要。

3.2平衡剃齒法

這種方法就是通過改進刀具設計，使工件嚙合過程中，始終保持輪齒兩側接觸點數目相等，即輪齒在任何嚙合瞬時兩側分別有相同數目的接觸點，輪齒兩側各接觸點壓力總是接近相等，即壓力平衡，這樣輪齒兩側被剃去的金屬就一樣多，不易產生中凹現象。隨著剃齒刀的修磨，刀具齒厚逐漸減薄，刀具外徑也發生了變化，使得平衡嚙合角隨之發生變化，平衡關系被破壞后仍會出現中凹現象。平衡嚙合角的變化雖然可通過改變刀具外徑進行補償，但是這種改變很難隨機實現，所以平衡剃齒雖然效果很好，但其應用受到了一些條件的限制。

3.3采用徑向剃齒技術

徑向剃齒的工作原理為：剃削嚙合過程中，刀具齒廓與工件齒廓為線接觸。與普通剃齒相比，一方面增加了重合度，另一方面也增加了齒面嚙合進給壓力的承載面積，減緩齒形中凹的形成。

綜上所述，由于齒輪加工工藝需要具有高度的精密性，有關公司企業的工作技術人員應當不斷提高自身工作能力和專業技術水平，一方面嚴格按照設計圖紙和設計方案進行齒輪零部件的加工，確保齒輪加工過程符合制度規范和操作標準，同時注重對新科技、新技術的研究和開發，進一步促進齒輪加工工藝向著科技含量高、節約資源的形態轉換。

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