起重機電氣故障研究和應對策略

王淦

摘要：起重機電氣故障的發展情況相對普遍，如果一旦出現故障就會嚴重影響起重機的正常運行，甚至給操作人員帶來生命安全風險。所以研究起重機電氣故障產生原因，并在此基礎上提出相應的解決預防措施就顯得極為重要，這也是本文研究的重點所在。

關鍵詞：起重機；電氣故障；應對策略

一、引言

一旦起重機在運行過程中出現電氣故障，就很容易給操作人員帶來巨大的生命財產安全風險。而且近年來起重機發生電氣故障的概率也開始呈現上升趨勢，所以研究起重機電氣故障產生原因，并在此基礎上提出相應的應對策略，對于降低起重機電氣故障所帶來的安全風險和經濟損失都具有積極意義。

二、起重機電氣故障產生原因分析

（一）限位開關等安全保護裝置故障分析

起重機在檢驗時會發現起升機滑輪破損，有不同程度的凹塌變形問題，導致這種現象和高度限位器失效不無關系，而且在實際檢驗中還存存在沖頂的安全隱患。另外在檢查中還發現了大車、小車緩沖器變形問題，大車運行限位開關經常發生故障，有些限位開關接觸頭與打桿位置偏差，導致起重機運行到危險位置還不能觸動行程開關，進而容易造成起重機沖出軌道的安全事故。

（二）接觸器的故障分析

觸頭由于電流過大會導致過熱，進而導致觸頭失效問題。而造成電流過大的原因就是系統電壓存在問題，設備超載使用，還有就是觸頭選擇的容量不足引起。另外動靜觸頭之間的接觸電阻變大，導致控制器失效問題。而造成這個現象的根本原因一方面是因為觸頭壓力彈簧的彈性喪失，導致壓力不足，進而造成電阻變大。另一方面就是觸頭本身存在接觸不良的問題，比如有些起重機在運行時受到工作環境的粉塵以及油污的影響，導致觸頭接觸不良進而影響到控制器的工作。

（三）轉子線搭配錯誤

轉子線搭配錯誤在操作人員使用起重機的過程中會不時的產生，轉子線搭配錯誤雖然不至于立刻損害起重機電氣控制系統，但是卻會讓電動機轉子在運動過程中產生巨大的變化，這就容易造成起重機的性能受到影響，甚至會對起重機的使用壽命也會產生負面影響。

三、預防起重機電氣故障的應對策略

（一）塔式起重機電氣故障預防應對策略

塔式起重機是當前最為常見的一種起重設備，又被稱作塔吊或者塔機，在建筑領域應用較多。塔式起重機的構成主要是由電動機、照明設備以及電氣線路和控制器等構成，為了解決該類型起重機的電氣故障風險需要從下面幾點著手：

第一，定期對起重機性能進行檢查。塔式起重機的電氣控制模塊主要有起重機總控制系統、電路系統以及小車驅動系統、吊臂旋轉系統等。這些系統的穩定對于提升起重機的性能和穩定具有極大作用，所以需要技術人員定期對這些系統部件進行詳細檢查，一旦出現問題就需要立刻更換和維修，確保這些零部件的健康狀態。

第二，替換故障零部件之后需要進行二次檢查。當我們檢查起重機時發現零部件存在故障，此時就需要立刻進行更換這些故障零部件。當零部件更換之后需要重新啟動該起重機，然后觀察起重機的運行狀態。如果重新啟動之后依然不能夠正常使用，這說明還有其他零部件存在故障，所以需要繼續檢修，直到所有故障排除。

（二）橋式起重機故障應對策略

第一，加強零部件的檢查。由于起重機凸輪機容易負載過大導致變形進而影響起重機的性能，對于起重機的電氣系統而言，確保每個零部件的性能符合要求才能夠有效保障起重機電氣系統的正常使用。另外還需要對一些零部件的結構進行檢查，如果結構出現變化就很容易對電氣線路造成損害，直接損壞電路，導致起重機故障。

第二，注重設備的保養和維護。首先要完善設備保養和維護的制度，同時還要構建和保養維護制度相配套的監督制度。確保定期和不定期的檢修和維護能夠按部就班進行。另外針對已經維修過的起重機需要建立更加嚴格的維護體系，比如通過將保養維護工作分成五個不同等級：二級保養、一級保養以及日常保養和中修和大修。通過科學完善的保養維護體系來保障起重機的穩定運行。

第三，加強接地保護的檢修

接地保護對于起重機的電氣安全具有十分重要的作用，對此一方面要制定完善的檢查制度來定期以及不定期的檢查。另一方面要嚴格按照接地保護規程的要求進行標準檢查，保障接地保護必須要同時滿足下面幾個條件：第一，起重機上的任何一點的接地電阻不能夠超過4歐姆。第二，接地線的截面必須要滿足規程要求，也就是扁鋼接地線不能夠小于150mm，銅線則能夠小于10mm。第三，接地線必須要和大車軌道緊密聯系，查看是否存在松動或者接觸不良。第四，大車軌道兩鋼軌接頭的接縫處必須要用金屬跨接線進行焊接。

第四，提升工作人員的綜合素質。操作人員的技術水平的高低對于提升起重機的電氣系統安全同樣具有非常重要作用。對此首先就需要提升操作人員的安全意識，讓他們充分認識到安全操作的必要性和重要性。然后要不定期的對操作人員進行技術培訓，提升他們的操作技能。最后還要指導操作規程，明確具體的操作細節，如果發現他們存在違反操作規程的行為就需要立刻懲處。

（三）門式起重機的電氣故障應對策略

第一，注重日常維護保養時的絕緣檢測和接地防護檢測。金屬外殼等人員容易接觸等部位出現帶電現象就需要立刻報警，讓設備人員進行及時檢修。檢查司機室，維修平臺，動力設備箱等人員經常使用地方的絕緣防護，防止人員觸電，或者設備因為絕緣等級不足引起的設備故障。

第二，引入安全保護機制，比如在起重機電氣系統里安裝過流以及欠流保護，一旦出現問題就可以進行自我切斷，保障起重機的電氣安全。

第三，運用先進的檢測儀器進行電氣故障檢測。比如運用能夠提供檢測代碼的儀器，這讓設備人員能夠非常迅速的定位電氣故障位置，從而提升維修效率。

四、結語

總而言之，導致起重機電氣故障的因素有很多，應對起重機電氣故障的策略還需要結合具體的起重機類型進行針對性的維護保養，這樣才能夠有效提升起重機的性能和穩定性。從而保障企業單位的經濟效益。

參考文獻

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