powRgrip 系統在 Liechti Engineering達到切削加工的極限境界

瑞格費克斯精密工具（上海）有限公司供稿

對機床制造商 Liechti Engineering 而言，工藝可靠性占據著至高無上的地位。因為恒定的夾緊力是不可或缺的要素，那么所采用的刀具夾緊系統就有著重要的意義。多年來，這家瑞士企業尤其信賴 REGO-FIZ 的powRgrip 系統，特別是它的刀具磨損情況也比其他系統要小得多。

在制造渦輪構件的流面方面，Liechti Engineering 是全球市場上編程與加工解決方案的質量領軍企業。這家瑞士制造商提供全套解決方案，專注于以復雜流體部件為主導的機器。由于Liechti 銑床采用了特殊的輪廓加工技術，從而能將加工時間減少30% 之多。這種出色的性能主要來自于在鈦、Inconel合金、尼孟合金和高合金鋼等材料切削加工方面所具備的開發能力和專門技能。

對 Liechti Engineering 及其客戶至關重要的一點便是工藝的可靠性——可重復性必須得到保障。對此，恒定不變的夾緊力是必不可少的。此外，位于Langnau的測試中心全部采用 5 軸加工，切削程序完全達到機器極限。所用的刀具夾緊系統必須能在設計的最高效率下運行。“我們始終采用最適合于工件制造的系統。出于這一原因，我們不僅只是與一家合作伙伴合作，大多情況下還能將工作托付給 REGO-FIX 的powRgrip 系統以及它所帶來的最佳成果”，Liechti Engineering的 CAM 應用高級工程師 Simon Trummer 說。“所以，我們自行完成所有渦輪葉片的精加工時優先采用的都是 powRgrip 系統。它的減振特性讓我們擁有完全無缺陷的表面質量。”

圖 1

圖 2

如圖1所示，Liechti Engineering 的切削程序均達到系統極限。在一次比較測試中，恒定的走刀速度為7 146mm/min。加工中心為5軸式——五個軸全部同時移動。所用的刀具夾緊系統必須能在設計的最高效率下進行無缺陷加工。在5軸銑床上進行葉片精加工測試時也是一樣，材料為不銹鋼材料 X20CR3 1.4021，如圖2所示，測試銑刀是一把直徑20mm的精銑銑刀。測試分為兩步共耗時59min30s，通過刀具邊緣冷卻。在兩種情況下，刀具長度——刀柄零位到刀尖的距離均為158.33mm。顯微鏡成像表明，采用powRgrip時的刀具磨損情況遠比同類產品的磨損情況要小得多。在渦輪制造的過程中，必須在刀具發生磨損前進行換刀，否則便無法確保葉片的質量。渦輪的效率在很大程度上取決于高品質、無缺陷的表面特性。

事實證明，REGO-FIX 的powRgrip 系統絕對經得起Liechti Engineering考驗。它被特殊設計用于磨削加工。同時這個刀柄系統也被頻繁用于那些要求更少刀具磨損和杰出的減振效果, 特別是那些磨削和輕度粗加工的場合。這就又要提到 powRgrip 系統，它能夠在不加熱刀具的情況下夾緊刀具，從而使刀具在夾緊過程后能直接用于機器中。

總而言之：powRgrip 系統在測試中所體現出的優勢與它在其他行業能夠產生的成效是一致的。“刀具在加工過程中出現的磨損比我們使用的其他系統要小得多。powRgrip 系統的特性保護了刀具，刀具的使用時間就更長了”。Simon Trummer 總結道。“借助顯微鏡，我們可以清楚地看到，刀具在加工周期中是怎樣磨損的。無論如何，我們的客戶在換成 powRgrip 系統之后，在采購刀具方面節省了一大筆費用。”磨損效果如圖3所示。

圖3 磨損效果對比