運用NX輔助面解決銑削螺旋底徑跳刀

大連橡膠塑膠機械股份有限公司 （遼寧 116036） 于 穎

1. 問題產生

以前我公司機械加工螺旋類零件一直使用的是老式車床改造的設備，在刀架位置加銑頭箱，掛輪銑削加工。隨著現代加工形式的多樣化，老式改造車床的加工效率、精度已經達不到質量要求及精度要求，老式車床使用時間已久，公司逐步用數控機床慢慢取代老舊機床。在以前加工變導程螺旋元件時掛輪計算很費力，而且出錯率大，而采用數控編程加工螺旋類零件就會簡單容易。

2. 解決措施

利用NX7.5軟件造型螺旋元件三維圖，通過軟件處理出來加工刀軌。但是刀軌生成得不理想：如圖1所示要加工螺旋元件的底徑，采用可變軸輪廓銑→驅動方式【曲面】→驅動幾何體選擇底徑，切削方向默認成圓柱體整體的底面，方向垂直、水平，若用這種默認的驅動幾何體，最后生成刀具軌跡跳刀很多。

這種加工方式很不理想，由于選擇實體上的螺旋底徑，默認驅動面是圓柱體形式，所以加工底徑過程中，刀軌默認為水平，跳過螺棱加工，跳刀現象太嚴重，加工時間耗時太長，加工效率低，遇到這種問題可以通過創建輔助面的方法，替代實體上的螺旋底徑成為加工驅動幾何體來解決這個問題。

進入建模環境：

（1）創建螺旋線。插入→來自體的曲線→抽取→抽取螺旋底徑螺旋線，如圖2所示。

圖 1

圖 2

圖 3

（2）創建回轉片體。插入→設計特征→回轉→選擇抽取出來的一條螺旋線；指定矢量為+Z；指定點、圓心；角度輸入開始0°，結束350°，回轉后的片體如圖3所示。

（3）修剪片體。插入→修剪→修剪的片體→選擇創建好的片體；邊界對象選擇抽取好的另一條螺旋線；投影方向垂直于面；選擇區域，點擊片體兩條螺旋線中間部分，為保留區域，修剪好的片體如圖4所示。

建立可變輪廓銑→驅動幾何體選擇創建好的片體，切削方向為沿螺旋線的方向；其余加工參數設置省略，這樣就生成了理想的導軌，最后生成加工軌跡如圖5所示。

圖 4

圖 5

3. 結語

通過上述措施解決了加工中心加工螺旋底徑跳刀的情況，在UG軟件編程加工過程中，需要活學活用，盡可能地編制合理高效的加工方式，提高加工的質量和效率。