擴大自動磨尖機磨尖范圍實例探討

王學忠

（哈爾濱量具刃具集團有限責任公司，哈爾濱 150040）

0 引言

我廠生產的直柄小麻花鉆頭分銑制、軋制兩種加工方法，軋制加工的芯厚和刃背寬的穩定性相對銑床要好一些。因銑床設備陳舊，各部分件都已磨損，這對于手磨尖來說非常關鍵，但是我廠小軋機只有一臺，無法滿足生產要求，而手工磨尖的這種加工方法的技術含量要求非常高，加工技巧及加工手法都要求操作者非常熟練才能完成每天的加工數量及保證產品的合格率。目前我們工人的技術水平和操作熟練程度都達不到一次交檢合格率的要求。而新引進的自動磨尖機的加工范圍是從φ3～φ13，為解決小鉆頭磨鉆尖的質量難題，我們決定對設備、工裝進行一定的修改，以擴大自動磨尖機的加工范圍到φ2.5～φ13。

1 對設備的修改

1.1 消除料管與底板的間隙

重新測繪料管與底板的間隙大小，我們根據間隙的大小決定采用焊接后銑平面的方法來消除過大的間隙，避免產品進入料管與底板中間，造成無法送料現象。

1.2 配鉆料槽與固定板的孔

重新測繪并根據產品的加工范圍重新配鉆料槽與固定板之間的孔，以便在更換產品時針對不同規格的產品，便于調整其對應的不同長度。

2 工裝的修改設計

用接近的φ3規格鉆頭調試，先把工裝卡簧、導套、料槽安裝到機床上，并進行調試，對加工的產品檢查合格后，測繪卡簧、導套與配合件之間的距離，計算工件在料槽里的高度，記錄下來。由于φ2.5規格鉆頭的長度比φ3的長度短4 mm，如果用φ3的工裝卡簧、導套，把內孔改成φ2.5的尺寸后，把卡簧、導套、料槽安裝到機床上，由于工件短，磨削時就會磨到導套架和導套，這就需要準確計算出卡簧、導套的長度縮短多長時，才能保證磨削工件時砂輪磨不到導套架和導套，且還得保證夾時和送料緊均不受影響，通過記錄的尺寸計算出卡簧、導套縮短尺寸后還能起到原有的作用，且磨活時碰不到導套架和導套。為了保證料槽的送料不間斷，對料槽深度也進行了調整，要求料槽深度高出工件0.1～0.2 mm，把料槽的加工范圍縮小到2個規格用一組料槽見圖1。

3 調試階段

圖1

圖2

經檢測修改后的設備達到了理想狀態，檢測加工完的卡簧、導套及料槽等工裝，完全達到圖紙要求，開始進入調試階段，由于鉆頭太小、長度也短，這給調整增加了很大的難度，首先把卡簧、導套、料槽等工裝件按順序安裝到機床卡具上，調整好機床后開始試磨鉆尖，對磨出的鉆尖，經目測觀察鉆尖的幾個角度及鉆尖的對稱度都不合格，根據鉆尖的這種現象我們初步分析認為卡簧的開口槽深度較淺，由于工件小孔徑壁太厚使卡緊冒卡不住工件，磨削時工件在卡簧內有一定的間隙使工件轉動，造成鉆尖不合格，原因找到后我們又對卡簧的開口槽進行了一定的修改，重新加工卡簧，待加工完成后安裝、調試，經過多次的反復調整，機床達到最佳狀態后開始磨鉆尖，經目測鉆尖的各部分角度與上次的鉆尖相比有明顯的好轉，經檢查員全面檢查，鉆尖的所有角度及儀表測量都達到了合格要求。如圖2料槽、圖3卡簧所示，經過近兩個月跟蹤檢測，鉆尖的頂角、橫刃角、后角、表面粗糙度等都達到了合格要求。

圖3