關(guān)于壓力容器制造焊接工藝分析

任　軍（中石化勝利油建工程有限公司,山東　東營　257000）

關(guān)于壓力容器制造焊接工藝分析

任軍
（中石化勝利油建工程有限公司,山東東營257000）

所謂壓力容器就是指，盛裝著液體、固體或者是氣體的一種容器，這種容器承載著一定的壓力，一般采用于工業(yè)生產(chǎn)中的完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離還有儲存等等的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，在當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)實力、國防實力持續(xù)上升的階段當(dāng)中，壓力容器在我國的石油化工行業(yè)、能源開發(fā)行業(yè)、科學(xué)技術(shù)行業(yè)和軍事工業(yè)等等各類代表國民經(jīng)濟(jì)的部門當(dāng)中起著相當(dāng)重要的作用，它的制造材質(zhì)包括金屬和非金屬兩種類型，并且他的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)都是相當(dāng)危險的，在歷史上因為制作壓力容器也發(fā)生過許多讓人心痛的事故，因此，壓力容器的制造也受到了相當(dāng)嚴(yán)格的控制，它的制作工藝也要相當(dāng)?shù)木珳?zhǔn)。

壓力容器；焊接工藝；制造

0　引言

近幾年以來，壓力容器制造行業(yè)因為受到了國家與政府相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的積極鼓勵，因此，這種良好的生產(chǎn)、制造的社會大環(huán)境是相當(dāng)有利于壓力容器制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并且，壓力容器這種工業(yè)裝備的技術(shù)水平和制造實力，是會直接影響到壓力容器下游產(chǎn)品和其他產(chǎn)品的競爭力，如果說：“壓力容器制造行業(yè)的發(fā)展會直接影響到一個國家的綜合實力。”也是一點都不為過的。

1　壓力容器制造焊接工藝的分類

一般而言，壓力容器的制作工藝分為以下幾種：（1）原材料驗收工藝；（2）劃線工序；（3）切割工序；（4）除銹工序；（5）機(jī)加工工序；（6）滾制工序；（7）組隊工序；（8）焊接工序；（9）無損檢測工序；（10）開孔劃線工序；（11）總檢工序；（12）熱處理工序；（13）壓力試驗工序；（14）防腐工序。以上這些都是制作壓力容器時所需要的一系列工序，看起來是相當(dāng)復(fù)雜的，而且在上面的各種工序中任何一道工序都需要我們細(xì)心與耐心的去做，否則在任何一點出錯都可能造成人身危險。而今天我們不需要將以上的工序都面面俱到，我們今天重點要談到的只是制作工序中的焊接工序。在壓力容器的焊接工序中也有很細(xì)致的分類，關(guān)于焊接工序的分類大概有以下幾種：（1）手弧焊；（2）埋弧焊；（3）鎢極氬弧焊；（4）熔化極氣體保護(hù)焊；等等，但是不是每一種焊接方式都可以用到壓力容器的制作當(dāng)中去，這還要看壓力容器的制作材質(zhì)、制作的環(huán)境、工匠的技術(shù)等等因素。

2　壓力容器焊接工藝的準(zhǔn)備

我們在上文中已經(jīng)提到壓力容器的制作工藝需要做到很精細(xì)，不能夠出現(xiàn)任何的差錯。而其中的焊接工序也是同樣需要很精細(xì)，造成焊接工序出差錯的原因就是材料選取的不正確。如果在焊接時選取的鋼制材料性能較差的時候，就會在焊接的接頭上出現(xiàn)一些裂痕，這些裂痕對于壓力容器是致命的傷害；如果在選取材料時選取了鋼號或者是化學(xué)成分不對的材料，這時在使用過程中就會出現(xiàn)各種腐蝕的現(xiàn)象；而且如果我們選用的鋼制材料的轉(zhuǎn)化溫度高于壓力容器的溫度時，就會使壓力容器在制作的過程中突然斷裂。所以，綜合以上幾點所論述，我們在選取壓力容器的制作材料時，必須要考慮到壓力容器的工作條件、工作壓力、各個介質(zhì)之間的腐蝕性、鋼制材料的溫度，還要重點注意鋼制材料的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等等一系列的科學(xué)因素。當(dāng)然，在進(jìn)行壓力容器的焊接工序的時候，還需要技術(shù)方面的硬性要求。在焊接工序的準(zhǔn)備階段，在選取壓力容器容器外圈的時候，要選用低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼，在焊接卷板之前應(yīng)該提前清理干凈依附在板面上，可能對壓力容器造成損傷的硬物和雜物，同時還要檢查好焊接時的焊接接口位置等等一些工序，使之符合焊接所需的一切標(biāo)準(zhǔn)。在壓力容器焊接成型的階段，不能直接將鋼板彎曲，應(yīng)該先有一個預(yù)彎的過程，在鋼板卷成一個圓形的時候，必須要在機(jī)器上擺放端正，可以采用在機(jī)器和鋼板上做記號的方式來確定鋼板是否已經(jīng)擺正，卷軸鋼板的時候嚴(yán)禁一次就將鋼板卷制完成，要采取循序漸進(jìn)的方式，一次次不間斷的進(jìn)行卷制，而每次卷制的程度不得高于上一次的百分之三十，在焊接時要選取一個已經(jīng)焊接合格的樣板來進(jìn)行比對，確認(rèn)是否符合一切準(zhǔn)則，在焊接時，必須嚴(yán)格按照確定好的接口進(jìn)行焊制，并且在焊制的過程當(dāng)中要及時的清理在焊接時產(chǎn)生的雜質(zhì)和脫落的鋼材，以免對壓力容器造成傷害。在壓力容器焊接成型之后我們就需要對她進(jìn)行矯正和檢查，矯正就是需要驗證壓力容器的制作是否符合科學(xué)界所規(guī)定的一些數(shù)據(jù)，而檢查就需要看，在壓力容器焊接完畢之后，內(nèi)外表面是否光滑、沒有劃痕、沒有壓傷、起皺、裂痕、等等的缺陷，與此同時還要按照技術(shù)條件進(jìn)行檢查各項參數(shù)，確定制作完成的壓力容器符合硬性文件上的各項技術(shù)要求。

3　壓力容器的焊后檢查和焊后返修

任何的一種科技制品，在完成之后都需要有事后的檢查和返廠維修，壓力容器也不列外。壓力容器在焊接完畢之后，應(yīng)當(dāng)首先檢查它的焊縫外觀和尺寸是否符合預(yù)定目標(biāo)和目標(biāo)參數(shù)、實驗壓力容器焊接完畢之后的抗熱能力和對熱的處理、檢查壓力容器是否在焊接的時候出現(xiàn)裂痕等損傷、檢查壓力容器在制作之后的致密性是否良好，是否有透氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。關(guān)于壓力容器在焊接完畢之后的返廠檢查必須要嚴(yán)格做到以下幾點：（1）焊接的返修次數(shù)不宜超過兩次；（2）如果需要對焊接之后的壓力容器進(jìn)行返廠檢修，必須要提交它要返修的原因并且對原因作出分析，同時提出要維修的建議；（3）在壓力容器回廠返修之前，必須要將其清洗干凈，可以采用表面掃描的方式確定已經(jīng)清洗干凈；（4）等待補(bǔ)焊的部位一定要開闊、平整、以便于進(jìn)行補(bǔ)焊工作的進(jìn)行。

4　結(jié)束語

通過以上文章的論述，我們已經(jīng)對壓力容器制造的焊接工藝有了一個初步的認(rèn)識，我們必須明確一點，就是在壓力容器制作焊接的過程當(dāng)中一定要謹(jǐn)慎、嚴(yán)格、細(xì)心，否則就會出現(xiàn)很嚴(yán)重的危害，比如其沖擊破的產(chǎn)生會造成人員的傷亡和建筑物的破壞，在沖擊波造成容器毀壞之后，產(chǎn)生的碎片又會使得人員傷亡，城市建設(shè)管道的破壞，并且在壓力容器里泄露出的有害氣體會造成空氣的污染，嚴(yán)重時可能會導(dǎo)致此區(qū)域不再適合人類的生存。因此，保證壓力容器在焊接過程當(dāng)中的安全可靠是非常重要的，政府應(yīng)該發(fā)揮宏觀控制和帶頭作用，使得我們的壓力容器越來越安全，越來越可靠。

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