淺析石油化工工藝設備檢修過程火災事故安防措施

陳羽中 姜家林 咸集福

摘 要：石油化工工藝設備的生產環境復雜，需要接觸易燃、易爆、劇毒、腐蝕性等介質，在日常生產中對設備運行狀況的要求較高。而在對石油化工工藝設備進行維護、檢修的過程中，極易因操作不當而出現火災事故，如何實施科學的安防措施，已經成為石化設備檢修管理的關鍵。文章在分析石油化工工藝設備檢修時出現火災事故原因的基礎上，提出了相應的安防措施，以期為石化設備工藝設備檢修作業的安全管理提供理論指導，推動石油化工企業的長遠發展。

關鍵詞：石油化工；設備維修；火災事故；安防措施

1 石油化工工藝設備檢修時出現火災事故的原因

1.1 可燃物的不安全放置

就火災事故的發生條件來分析，可燃物與助燃物的同時存在，是引起火災的前提，當前石油化工工藝設備檢修中可燃物的不安全放置也是火災事故的主要原因之一。可燃物的不安全放置主要包括以下幾種情況：一是未按規定操作進行隔離并加設盲板，導致可燃物的泄露；二是設備在高溫、高壓的運行環境下降溫、降壓過快，導致設備、管道破裂，可燃物外泄；三是化工工藝設備檢修前對可燃物的抽凈、排空、吹掃不徹底，殘留可燃物引發火災事故；四是殘留可燃物的為排入安全地點，可燃物的處理不當導致安全事故的發生。

1.2 點火源的控制不嚴格

除了可燃物因素，石油化工工藝設備檢修過程中對點火源的控制不嚴格，產生明火源、電火花、摩擦、撞擊、高溫介質以及化學反應等，也是火災事故的重要原因之一。點火源控制不嚴格的情況主要包括：在石油化工工藝設備檢修中，由于工作人員吸煙、在禁火區使用明火等產生明火源；在使用氣焊、電焊、噴燈等作業過程中，未按標準流程操作，防火措施不到位；在設備檢修過程中進行搬運、吊裝等作業時，由于設備的摩擦、撞擊而出現明火源；高溫設備介質在冷卻不完全的情況下，與大氣接觸發生燃燒。

1.3 檢修管理制度不完善

石油化工工藝設備檢修是一項極其復雜、繁瑣的工作，如何檢修管理制度不完善，極為可能引起火災事故。一是安全制度不完善，制度的缺陷導致設備檢修缺乏系統性及全面性，對于檢修作業的操作流程也缺少嚴格的規定，從而出現由于組織協調不善而導致的安全事故。二是缺乏嚴格的動火分析，化工設備中的介質多為易燃、易爆物質，動火分析能夠確保設備檢修的安全。三是設備檢修人員缺乏安全意識，專業素質有待提高，違規操作的情況時有出現。

2 石油化工工藝設備檢修過程的安防措施

2.1 加強設備檢修的消防安全管理

首先，石油化工企業必須制定規范的工藝設備檢修制度，不斷完善設備檢修流程，形成嚴格的設備檢修責任制，形成設備安全檢修獎懲機制，由部門領導統一協調設備檢修工作，合理分配設備檢修安全責任，通過檢修安全網來保證設備檢修工作的安全進行。其次，石油化工企業必須重視安全意識宣傳，不斷提升檢修人員的專業素質，實行嚴格的績效考核制度，對專業技能及知識不過關的檢修人員，堅決不予使用；對設備檢修人員進行定期的專業培訓，不斷提高設備檢修的科學性及安全性，讓檢修人員了解化工工藝設備檢修的具體內容及標準流程，對火災事故的危害有足夠的重視。另外，加強消防安全教育，做好設備檢修前的消防安全檢查，分析潛在的火災隱患，確定消防設施及防護裝備的正常運行，確保設備檢修現場安全通道暢通，檢查易燃、易爆物質是否清除，對于已經發現的火災隱患進行及時處理。

2.2 嚴格執行設備檢修安全操作規范

要加強石油化工工藝設備檢修過程火災事故的安防措施，除了重視設備檢修的消防安全管理，還必須嚴格執行設備檢修安全操作規范。一是在設備檢修前，按照規定流程進行設備停車，設備及管道的泄壓操作應緩慢進行，設備檢修前應保證設備泄壓操作已完成，以及設備內的易燃、易爆等介質已經排盡，高溫物料應在緩慢降溫之后排出設備，將火災事故的隱患降至最低。二是在設備維修操作前，通過各種工藝措施解除火災事故的危險因素，保證設備維修在常溫、常壓、無毒、無害的環境下進行，對于存在危險介質的管道，需要在閥后加盲板，注意設備的置換與清洗。三是重視動火分析，加強動火審批，對火源進行嚴格控制，在禁火區進行的氣焊、電焊、噴燈等作業必須辦理“動火安全作業證”；檢修人員在易燃易爆的環境中嚴禁使用可產生火花的檢修工具，重視點火源的控制。

3 結束語

石油化工工藝設備檢修較為復雜，檢修作業過程中存在發生火災事故的隱患，設備檢修時出現火災事故的原因包括可燃物的不安全放置、點火源的控制不嚴格，以及檢修管理制度的不完善等。要避免設備檢修過程中出現的火災事故，必須加強設備檢修的消防安全管理，嚴格執行設備檢修安全操作規范，不斷完善石化設備檢修過程中的安防措施，提高設備檢修人員專業素質，有效避免火災事故的出現，為石油化工企業的安全生產創造良好的條件。

參考文獻

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