金屬材料技術中機械制造深加工現狀發展

張麗娜

（江蘇航運職業技術學院，教務處，江蘇 南通，226010）

金屬工業是非常重要的基礎原材料行業，是實現制造業強國、促進戰略性新興產業發展的重要原材料支撐[1，2]。近年來，通過自主創新、集成創新以及消化吸收創新等方式，我國金屬行業的市場競爭力和影響力不斷增強，更在一定程度上促進了金屬行業的可持續和高質量發展[3，4]。

在金屬工業中，金屬材料技術的發展至關重要。可以說，金屬材料技術的發展與金屬工業的發展在很大程度上呈現出正比例關系[5，6]。在金屬材料技術領域，金屬機械制造深加工技術是一項重要分支。本文對金屬材料技術中機械制造深加工現狀發展展開研究，以期促進金屬工業的發展。

1 金屬材料技術闡述及其發展分析

金屬材料是一個品種數量繁多的領域，其對于社會經濟發展以及國防建設都具有十分重要的影響。通常來講，金屬材料包括結構材料和功能材料兩種：

（1）結構金屬材料。材料工業發展到現在，該領域雖已步入搞技術水平時代，盡管功能金屬材料漸漸占據了主要地位，但結構金屬材料依舊是國民經濟中各領域的支柱性材料[7-8]。相對于調質合金結構的金屬材料來說，傳統的金屬材料不僅需大量的鍛材，還需要利用冶金技術進一步降低金屬材料中的氣體、夾雜物的含油量。在這一背景下，具有高強度、高模量的輕金屬、有序金屬化合物、陶瓷金屬等結構性材料逐漸演變為結構金屬材料的主要趨勢。

（2）功能金屬材料。功能功能材料的種類較為多樣化。根據相關資料可知，功能功能材料的發展趨勢主要是發展信息材料。這種信息材料主要包括通信控制領域所需的3C材料、光敏材料、超導材料、非晶態金屬材料等等。

公眾普遍都知道，冶金工業發展態勢越好，越可以為經濟社會的各行業提供品質優秀的材料[9，10]。實際上，上述質優秀的材料主要是指金屬材料。結合社會主義市場經濟體制的規定可以知道，除了要構建合理、可靠的現代化管理制度、強化企業管理外，冶金工業還要堅定不移地堅持經濟增長中的兩個根本轉變，從而使自身得到更好地發展。

新世紀以來，金屬工業圍繞國家和行業的重大需求，通過科技創新和工藝流程創新、促進金屬產業結構調整、推動金屬產業工藝技術升級，有效地解決了金屬工業在發展過程中涉及到的部分難點和問題，從而使我國金屬工業的創新能力和國際市場競爭力不斷提高。

伴隨著我國經濟的高速增長，金屬材料技術在水平上也取得了重要的發展。與此同時，金屬材料產業也在核心技術開發、產業集群化發展等方面取得卓越地進步與成效。相關團隊自主研發的高鐵用金屬材料、航空用金屬材料與高精密金屬材料加工成型等核心的高水平技術，有效地保障了國家重大工程的順利開展和施工[11，12]。目前，我國鋁合金建筑材料、空調用精密金屬管材、鋰電池材料等深加工產品的研發與制造取得了突飛猛進的發展，產品質量已達到國際水平，不僅能夠滿足國內市場的需求，也逐漸產生了品牌效應，國際市場占有率大大增加。大型特種合金材料及其加工模具、大規格鋁合金預拉伸板、大型鈦合金鑄錠和鍛件、高強高導銅合金材料及其精密線材等精深加工產品質量和綜合保障能力穩步提升，為我國制造業邁向中高端奠定了有力的基礎。

近年來，我國金屬產業認真貫徹了供給側結構性改革的方針與規定，強化監督機制，使得金屬市場環境得到了明顯改善。這樣一來，我國金屬產業的發展態勢向好的積極因素大大增加，從而呈現出生產過程可靠、市場需求量增加、市場競爭力增強、結構優化、效益增加等主要態勢。但與此同時，我國金屬產業的行業發展不平衡的問題仍然十分明顯，沒有得到有效地解決。金屬產業的高質量發展過程也面臨著資源不足、環境壓力較大和高精尖產品較少的制約。此外，資源保障能力較弱、資源利用率有待提高、能源消耗量大等問題也急待解決，環境污染加劇、初級產品和高精尖產品能力不協調問題嚴峻。而且上述這些問題與難題在短期內還難以得到根本性改變。

2 機械制造深加工的現狀及其發展

在金屬材料技術中，金屬機械制造深加工是其生產、制造過程中的重要環節。為此，本研究對其現狀和發展態勢展開分析。

2.1 現狀分析

2.1.1 金屬機械制造深加工存在的不足

（1）金屬機械制造深加工工藝遭受忽視。在實際的金屬機械制造深加工過程中，大部分生產加工企業通常只重視短期內的利益得失，對加工工藝水平的重視度較低，這就導致了企業在金屬機械制造深加工技術方面徘徊不前。還有相當一部分的企業沒有站在消費者的角度去考慮問題，使得其生產出來的產品的市場認同度較低，則其獲得的經濟效益就會降低。同時，生產管理不到位是大部分企業存在的通病，也就是他們在日常管理中，對加工工藝缺少制約性的規定，原材料的質量也有好有壞。這些都限制了金屬機械制造深加工工藝的提高。

（2）沒有建立科學、合理的評估制度。既然要保證金屬機械制造深加工的質量，建立合理的評估制度就不可或缺，這也是保證金屬機械制造深加工質量的重要基礎，也是保證行業競爭往好的方向發展的關鍵舉措。但就當前的實際情況來說，大部分的金屬機械制造深加工企業都已經遵照相關的規定設定了生產評估制度，但他們卻很少考慮到企業自身的實際發展情況，從而導致其所設定的評估制度科學合理性差，難以適應企業的實際發展。也正是因為沒有建立合理的評估制度，所以這些金屬機械制造深加工企業在生產過程中就不能進行科學、合理地評估。

（3）缺乏科學的評估指標。科學的生產評估指標是保證企業高質量生產和良性發展的重要舉措之一。若想要保證金屬機械制造深加工工藝的高質量，就必須要篩選科學的評估指標。目前，大部分的生產企業都遵循了國家相關的標準來發展加工制造工作，但他們很多都沒有指定符合自身生產加工狀況的特定規范。

（4）工藝重要性認識不足、深入分析做的不充分。加深對金屬機械制造深加工工藝的全方位認識，不僅能使相關企業提高的經濟效益，還能為技術創新、產品設計提供更有效和更高水平的技術支持，以此來促進金屬機械制造深加工領域的長效發展。但從目前的情況來看，部分生產企業還沒有充分認識到上述提到的這些內容的重要性，對工藝深入研究的重視度也較弱，導致企業的加工工藝水平始終難以得到有效提升。除此之外，還有某些企業僅僅只站在企業的利益角度來思考問題，卻沒有考慮到消費者的需求，所加工出來的工藝產品很難被消費者欣賞和認可，從而導致企業的經濟效益始終處于較低水平。除此之外，因為部分企業在金屬機械制造深加過程中的管理能力交叉，導致了加工材料質量不合格、加工操作不規范等問題層出不窮。

2.1.2 金屬機械制造深加工的難點探析

（1）由于加工過程應力較大，相應的就導致零件變形量較大。普通的生產制造過程中，毛料一般都是自由鍛件，其不僅利用率低，而且表面也不平整，這會在很大程度上造成零件變形的情況，也就難以得到質量合格的金屬零件。為了提高金屬零件的生產水平，可以采取如下措施：增加銑基準工序，在制定加工標準的基礎上，遵照加工標準，釋放壓板，然后再按照同樣的步驟繼續加工零件的另一部分。這樣的做法不僅可以為后續的磨加工過程奠定基礎，還能增加零件精度、釋放了應力，有效避免零件變形的情況。

（2）毛坯選擇。不同零件需要選擇不同形狀的毛坯。同時，零件強度的大小是選擇哪種鍛件中必須要考慮的問題。

2.2 發展措施

（1）增加機械加工制造的可靠性。從實際生產角度來說，增加機械加工制造的可靠性，也就是在金屬機械深加工過程中，加大對材料質量和加工過程的管理力度。對上產企業來說，若想實現長久、穩健地發展，那么增加機械加工制造的可靠性、革新深加工工藝、提高工作效率就是非常有效的措施。在實際生產活動中，企業可以根據自身的實際情況，在自身能力范圍內來不斷革新技術、更新設備，并且積極地加強對加工過程的監督和管理，以此來提高加工效率，從而從根本上保證機械制造深加工產品的水平。

（2）根據企業的實際情況建立高效的研發體系。在機械制造深加工管理中，技術、人才以及設備是非常關鍵的因素。技術、人才以及設備不僅會影響到金屬機械制造深加工產品的質量，也關系到產品的合格率。這樣來看，建立高效的研發體系就顯得非常重要。

在這種高效的研發體系中，需要包含著對技術、人才以及設備的規定和選擇機制。也就是說，構建高質量的研發體系，不僅可以提高員工的技術水平和專業技能，還可以促進加工技術的革新和完善、可以促進生產加工設備的革新和進步，從而實現對金屬機械制造深加工過程的全方位強化。

（3）重視新技術的引用和推廣。為了提高金屬機械制造深加工的有效性和可靠性，除了要加強加工工藝和技術的創新之外，更應充分地重視新技術的引用和推廣。在推廣新技術的過程中，應結合企業的實際情況穩扎穩打，不可以盲目決策。

4 結語

近年來，我國金屬工業的市場競爭力和影響力不斷增強，更在一定程度上促進了金屬工業的可持續和高質量發展。可以說，金屬工業是是實現制造業強國、促進戰略性新興產業發展的重要原材料支撐。在金屬工業中，金屬材料技術的發展至關重要。在金屬材料技術領域，金屬機械制造深加工技術是一項重要分支。本文對金屬材料技術中機械制造深加工現狀發展展開研究，為促進金屬工業的發展提供有效的理論支持。