泥水平衡頂管施工技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。

七）進(jìn)出洞口的止水措施

頂管施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)是一項(xiàng)很重要的工作，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開(kāi)始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說(shuō)頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞口這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。摘要：目前，泥水平衡頂管施工具有良好的作業(yè)面、較小的頂推壓力以及快速的施工過(guò)程越來(lái)越多的受到專業(yè)的肯定。本文結(jié)合工程實(shí)際，對(duì)泥水平衡頂管施工技術(shù)在工程的應(yīng)用探討，以供類似工程參考。

一、泥水平衡法頂管的特點(diǎn)

一）施工特點(diǎn)

1、應(yīng)用廣泛，可以在各種土質(zhì)中應(yīng)用。

泥水平衡頂管施工可適用于粘土、砂礫土、砂層等地質(zhì)條件，在地下水位高、地下水壓大、水壓變化范圍大的土層使用泥水平衡頂管，能有效的減少周圍地層的擾動(dòng)性，維持土質(zhì)挖掘面上的平衡;

2、施工總推力小，適合長(zhǎng)距離頂管施工;

3、工作井施工環(huán)境好，操作安全可靠;

4、泥水平衡頂管的連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)，施工速度快。

二）技術(shù)特點(diǎn)

1、泥水平衡法的驅(qū)動(dòng)功率大，掘進(jìn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率對(duì)土層的適應(yīng)能力較強(qiáng)，會(huì)隨著土層的加深變大，掘進(jìn)機(jī)刀盤可以將巖層破碎后留下的大塊巖石進(jìn)行二次破碎，通過(guò)泥漿運(yùn)輸出來(lái)。

2、自動(dòng)化程度高。掘進(jìn)機(jī)的電氣系統(tǒng)可以用編程控制器進(jìn)行控制，減少人工操作的失誤，提高電氣系統(tǒng)的可靠性。

3、可以控制方向。掘進(jìn)機(jī)的機(jī)頭有較高的靈活性，能有效的糾正偏差的角度。

4、泥水運(yùn)輸能力強(qiáng)。受地質(zhì)條件的限制，輸送的泥水中有許多碎石，硬土塊，其他碎塊，所以對(duì)泥水系統(tǒng)的輸送能力有較高的要求。

三）泥水平衡法頂管施工的限制條件

1、一般情況下，管頂覆土厚度不得小于3米，或不小于管道直徑的1.5倍;水下頂管管頂覆土厚度不宜小于6米，否則，安全風(fēng)險(xiǎn)太大。

2、管道穿越地層土的穩(wěn)定系數(shù)宜大于等于6，土壤滲透系數(shù)宜小于10-1cm/s，且不宜透氣。否則，可能造成泥漿流失，難以形成泥水壓平衡。

3、近接施工時(shí)，水平方向應(yīng)保持1.0米，豎直方向應(yīng)保持1.5米的安全距離。

二、工程簡(jiǎn)介

本工程道路全長(zhǎng)約"1.1KM，路幅總寬"18m污水管線設(shè)計(jì)管位位于道路中心西側(cè)"4.5"m，其中約"700"m道槽深在"6-7m間。由于管道埋深深、土質(zhì)差（基本為中液限粉質(zhì)土、粉土層）、地下水豐富且管線附近建筑物桿線等因素影響，為確保污水管道施工質(zhì)量及安全該段污水采用泥水平衡頂管方案施工。本文主要介紹工程采用的泥水平衡頂管施工技術(shù)。

三、工程施工工藝

一）主要施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)→工作井、接收井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收坑。

二）沉井施工

1、本項(xiàng)目工作井接收井均采用鋼筋砼沉井，工作井沉井尺寸分為"6"米*6"米和6"米*3"米兩種;接受井沉井為尺寸為"3米*3.5"米。

2、沉井制作下沉流程

井位放樣→開(kāi)挖"2"米上層土→測(cè)量放樣恢復(fù)井位→下節(jié)沉井鋼筋模板制作澆筑砼→養(yǎng)護(hù)"7"天后挖土下沉→上節(jié)節(jié)沉井鋼筋模板制作澆筑砼→養(yǎng)護(hù)"7"天后挖土下沉到位→沉井封底→后背墻砼澆筑。

3、沉井下沉注意事項(xiàng)

（1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期尤應(yīng)注意。

（2）該項(xiàng)目采用長(zhǎng)臂挖機(jī)配合人工挖土，挖土下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。

（3）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上"2m"前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過(guò)大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。

（4）因部分沉井離構(gòu)筑物較近，在下沉?xí)r，應(yīng)觀測(cè)周圍構(gòu)筑物的沉降、位移及裂縫情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。

三）泥水平衡頂管施工設(shè)備

本工程使用的主要設(shè)備三原重工制造的"YX-1500"型泥水平衡偏壓破碎型頂管機(jī)。泥水平衡式頂管主要設(shè)備見(jiàn)下圖：

四）管道頂進(jìn)

頂管推進(jìn)機(jī)（俗稱機(jī)頭）被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過(guò)土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過(guò)切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過(guò)泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過(guò)程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來(lái)維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。

五）頂進(jìn)測(cè)量控制

掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開(kāi)啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向"30cm"內(nèi)的偏離精度。

六）泥水系統(tǒng)

泥漿系統(tǒng)有二個(gè)作用：送走被挖掘出的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過(guò)機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過(guò)眾多的排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤(rùn)土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。

進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地方，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)出地下水的壓力。機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于減小

頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過(guò)程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。

在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，

鋼索塔節(jié)段吊離平臺(tái)并調(diào)整好節(jié)段傾斜度后，塔吊繼續(xù)起鉤，將節(jié)段吊至索塔已安節(jié)段上方，然后吊鉤緩緩下落，在手拉葫蘆的輔助下，將待安節(jié)段與已安節(jié)段進(jìn)行對(duì)接。為使后一節(jié)段能夠較容易地定位，在對(duì)接的兩節(jié)段間塔壁內(nèi)側(cè)安裝軸套式匹配裝置和導(dǎo)向板（導(dǎo)向板為導(dǎo)向作用，非結(jié)構(gòu)物，由工廠制作并參與工廠預(yù)拼裝）。節(jié)段臨時(shí)對(duì)接后即可以解除吊鉤，通過(guò)安裝在箱內(nèi)的上下牛腿及千斤頂進(jìn)行節(jié)段頂面標(biāo)高和平面位置的調(diào)整，直至上口位置滿足要求為止，然后按工藝要求進(jìn)行栓接和接焊縫焊接，經(jīng)無(wú)損傷檢測(cè)合格后，完成一個(gè)節(jié)段的安裝。

3）、鋼索塔節(jié)段安裝操作平臺(tái)

鋼索塔節(jié)段安裝操作平臺(tái)采用型鋼制作成桁架形式，布置在每一段索塔節(jié)段頂口外側(cè)，成圍閉狀態(tài)，操作平臺(tái)與節(jié)段頂口塔壁通過(guò)φ20mm高強(qiáng)螺栓連接，上下平臺(tái)間通過(guò)設(shè)置索塔外爬梯連接。操作平臺(tái)在每個(gè)節(jié)段吊裝前安裝到位與節(jié)段同時(shí)起吊。

4）、鋼索塔節(jié)段安裝抗風(fēng)措施

由于鋼索塔節(jié)段安裝施工要經(jīng)過(guò)臺(tái)風(fēng)期，因此需做好防臺(tái)預(yù)案，在臺(tái)風(fēng)來(lái)之前設(shè)置抗風(fēng)纜將索塔與臨時(shí)墩、鋼箱梁或輔助墩承臺(tái)連接固定，防止索塔因臺(tái)風(fēng)的影響而發(fā)生振動(dòng)。

4.3、鋼塔柱安裝測(cè)量及線形控制要點(diǎn)

鋼塔柱的制作、架設(shè)安裝精度要求很高，由于塔柱節(jié)段不可能在工廠內(nèi)對(duì)其進(jìn)行全塔立式匹配，因此在橋位架設(shè)鋼塔過(guò)程中必須進(jìn)行精密測(cè)量，以獲得鋼塔精確的三維空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)，供監(jiān)控部門進(jìn)行監(jiān)控和修正。

鋼塔柱安裝線性控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）、每節(jié)塔柱端面展開(kāi)下料均為曲線，應(yīng)采用計(jì)算機(jī)放樣，等離子或激光切割，減少切割變形;每節(jié)段端截面平面度應(yīng)控制在0.25mm之內(nèi)，以保證節(jié)段間連接光順;

2）、工廠內(nèi)進(jìn)行塔柱節(jié)段加工時(shí)，應(yīng)采用4+1的模式，并設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向和定位件，這是保證塔柱安裝線形的關(guān)鍵;

3）、鋼塔柱加工及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工廠制定的施工工藝進(jìn)行焊接，控制焊接變形;

4）、采用滿足鋼塔柱節(jié)段安裝測(cè)量精度要求的高精度全站儀和精密水準(zhǔn)儀;

5）、鋼塔對(duì)溫度的變化極為敏感，每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)選擇在夜間溫度穩(wěn)定時(shí)段進(jìn)行;

6）、傾斜塔柱自重對(duì)塔身軸線的影響應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，在節(jié)段安裝時(shí)據(jù)此進(jìn)行預(yù)偏調(diào)整，設(shè)置臨時(shí)索進(jìn)行張拉，平衡自重產(chǎn)生的偏位;并根據(jù)施工實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)理論計(jì)算值進(jìn)行修正，確保塔身軸線符合設(shè)計(jì)。

5.鋼索塔施工注意事項(xiàng)

姚江大橋的索塔施工為特高空作業(yè)，潛在安全隱患比較多，極易發(fā)生安全事故，針對(duì)高空施工過(guò)程中的安全隱患的特點(diǎn)，我們將制定嚴(yán)格的索塔高空施工安全措施：

⑴.強(qiáng)調(diào)吊裝作業(yè)的危險(xiǎn)性，所有作業(yè)人員必須有醫(yī)院出具的登高作業(yè)證明。

⑵.凡進(jìn)入場(chǎng)地進(jìn)行索塔作業(yè)人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿軟底鞋，嚴(yán)禁酒后登高，并應(yīng)清除鞋底泥砂油垢。

⑶.鋼塔節(jié)段縱向移動(dòng)時(shí)要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。

⑷.索塔進(jìn)行安裝時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一節(jié)必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。

⑸.五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。

⑹.索塔施工作業(yè)人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)的指揮和安排作業(yè)，有好的方法和建議必須提請(qǐng)討論，得到現(xiàn)場(chǎng)總指揮的同意方可實(shí)施，不得自作主張私自更改作業(yè)方案。

⑶濾網(wǎng)：井管外裹1層80目的錦綸濾網(wǎng);

⑷濾料：井管與井孔間的孔隙采用粗砂回填作為反濾層;

⑸成孔設(shè)備：采用GPS-10型地質(zhì)鉆機(jī)及3PNL型泥漿泵等配套設(shè)備;

⑹抽水設(shè)備：采用流量3m3/h的潛水泵抽水，并根據(jù)實(shí)際情況更換出水能力適合的水泵，降水井結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

圖2降水井結(jié)構(gòu)圖

五、井管施工工藝及技術(shù)要求

（一）工藝流程

施工準(zhǔn)備—放樣—鉆機(jī)就位—鉆進(jìn)—清孔換漿—井管安裝—投濾料—洗井—安裝抽水泵—抽水。

（二）技術(shù)要求

成孔：準(zhǔn)備工作完成后開(kāi)始鉆孔，整孔采用一徑到底，鉆進(jìn)過(guò)程中注意觀察返漿，記錄地層情況，考慮抽水期間沉淀物可能達(dá)到的沉積高度所產(chǎn)生的影響，成井深度大于設(shè)計(jì)深度30～50cm，并保證鉆孔圓正垂直。鉆孔過(guò)程中采集土樣，核對(duì)含水層所在部位和土的顆粒組成。

清孔：井管下孔前進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，清孔完成測(cè)定井深。

井管安裝：清孔結(jié)束后立即吊裝井管，安順序先放已一段封死的濾管，在依次焊接，每節(jié)管焊接對(duì)直，確保井管位于孔中間，以保證井管與孔壁間間距不小于150mm，管井與孔壁間的空隙用濾料填實(shí)，再在離空口1m的位置用黏土填實(shí)。

洗井：管井安裝完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洗井，一口井能否發(fā)揮作用，取決于洗井的質(zhì)量。洗井常用活塞法或空壓機(jī)壓氣清洗發(fā)，該工程采用空壓機(jī)壓氣洗井，即成井結(jié)束后，接上空壓機(jī)進(jìn)行空壓機(jī)洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止，洗井原理示意見(jiàn)圖4。

圖4洗井原理示意圖

安裝水泵抽水：洗井完成后應(yīng)立即安裝抽水泵進(jìn)行抽水，這樣既可以抽水，又可以檢驗(yàn)洗井效果，如果洗井后放置一段時(shí)間再進(jìn)行抽水，井管有可能淤積，影響抽水效果。

六、降水運(yùn)行及保障措施

（一）降水運(yùn)行

試運(yùn)行：正式降水前必須進(jìn)行試運(yùn)行，以檢驗(yàn)供電系統(tǒng)、抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)等能否滿足降水要求。試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高，靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行。試運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行記錄并備案，根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，對(duì)于無(wú)法滿足降水要求的部分進(jìn)行相應(yīng)整改。

在降水井成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開(kāi)挖面一下1.0m深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測(cè)井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。

降水運(yùn)行：降水在基坑開(kāi)挖前20天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低地下水位;降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水時(shí)間間隔自短至長(zhǎng)，若井內(nèi)水抽干后，在5～10分鐘應(yīng)立即停泵，防止電機(jī)燒壞;在停泵30分鐘左右再開(kāi)啟抽水泵進(jìn)行抽水;對(duì)于出水量較大的井，每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多;降水運(yùn)行過(guò)程中，做好各井的水位觀測(cè)工作;對(duì)降水運(yùn)行的記錄要及時(shí)分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行效果。

（二）保障措施

降水成功與否直接關(guān)系到整個(gè)工程的安全，在施工過(guò)程中要高度重視降水運(yùn)行的保障措施。

首先是用電保障，在正常的降水運(yùn)行過(guò)程中，必須有合理的用電保障以滿足降水的運(yùn)行需求。通常要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩路用電，降水運(yùn)行中應(yīng)保證一路用電停電后另一路用電能及時(shí)使用，確保降水井能夠在最短的時(shí)間內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免影響降水效果甚至危害基坑安全。

其次是現(xiàn)場(chǎng)要有合理的排水設(shè)施以滿足工程的降水需求，加強(qiáng)地面防滲排水，確保雨季施工能及時(shí)排除地面及基坑內(nèi)積水;另外就是加強(qiáng)降水的運(yùn)行管理，降水工人應(yīng)熟悉水泵開(kāi)啟、電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免因供電原因造成井底突水;抽水期間，出現(xiàn)降水正常運(yùn)行但長(zhǎng)期達(dá)不到預(yù)期效果，應(yīng)注意檢查基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏情況;降水停止并提泵后應(yīng)及時(shí)將井封閉，補(bǔ)好蓋板。

七、結(jié)語(yǔ)：

通過(guò)科學(xué)的布井，嚴(yán)格控制降水井施工質(zhì)量，以及降水運(yùn)行期間的科學(xué)管理。本工程基坑施工過(guò)程中，周邊沉降較小，不均勻沉降符合規(guī)范要求，圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形符合規(guī)范要求，很好地解決了地鐵白龍?zhí)豆珗@站基坑施工的降水問(wèn)題。

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[3]毛鶴琴.土木工程施工.武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，2000.

雖然經(jīng)過(guò)地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)將機(jī)頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來(lái)，使之成為一個(gè)整體，并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。

四、泥水平衡頂管優(yōu)點(diǎn)

1、適用的土質(zhì)范圍比較廣，地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。

2、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。

3、與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。

4、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題及危及作業(yè)人員健康等問(wèn)題。

5、泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。

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