干熄焦循環風機國產化的實踐和思考

前言

循環風機是干熄焦系統中的關鍵設備，建設初期選用了日本荏原風機制作所的風機，干熄焦運行5年后已到風機葉輪及殼體磨損周期，需要進行表面耐磨層處理修復或更新；考慮到性價比關系，焦化廠大膽啟用國產風機，實現進口設備的國產化。經招投標選用了沈鼓風機作為替代產品，并結合干熄焦系統年修實施更新，投運后發現因風機的工況不穩引起干熄爐斜道浮焦并造成干熄焦鍋爐入口及排焦溫度超高，排焦量小，干熄率低，鍋爐的安全運行與生產無法順利進行。

一、風機國產化后運行存在的問題

1、從國產化后干熄焦運行報表數據來看，干熄焦的循環風量在52000～64000m3/h，循環風機進出口壓差在5.5～6.7Kpa范圍內，操作上當將風量加大到64000～65000m3/h時，風量的波動更加明顯，引起干熄爐斜道上出現浮焦現象，以至于生產無法進行，不得不排低料位清理斜道上面浮焦，這對干熄爐的生產及環型氣道磚壽命產生極大的破壞性影響。

2、運行過程中循環風機風量穩定性差，波動大。變化圖如下：

四分鐘區間風機流量波動圖如下（最大值64000m3/h，最小值57600m3/h，即時值62210m3/h

3、在出現浮焦現象的同時，排焦溫度及鍋爐入口溫度升高且很難控制，排出300℃以上的紅焦產生燒毀運焦皮帶事故，鍋爐的蒸發減少，主蒸汽溫度升高，這時為控制溫度必須加大二次過熱器入口噴水量，造成二次過熱管內部結垢，給鍋爐運行帶來極大的爆管危險。

二、原因分析

1、根據循環風機性能曲線圖結合運行報表數據，風量穩定性差，波動大的主要原因是循環風機處在不穩定狀態工作區，由此產生浮焦現象。……