低氮燃燒技術在330MW燃煤發電機組的應用

近年來國務院及環保部相繼出臺了一系列嚴格的環保政策，要求燃煤發電機組在2014年7月1日后煙氣中NOx排放濃度不超過100mg/Nm3。響應國家環保政策，我公司勢必對6臺燃煤機組實施進行煙氣脫硝改造，為確保煙氣脫硝裝置投運后的NOx排放不超過100mg/Nm3，公司進行了認真調研，決定先對鍋爐燃燒系統進行低氮改造，以實現爐膛出口NOx濃度不超過200mg/Nm3，為后期脫硝改造打下基礎。本文以#6機組為例介紹了我公司低氮燃燒改造過程。

1.分級燃燒技術的脫硝原理

鍋爐NOx的生成主要取決于燃燒區域的氧量和火焰溫度，氧量越大或溫度越高則NOx生成越多。分級燃燒技術的原理就是在燃燒器前部加裝濃淡分離器，并在燃燒器上部合理布置空氣噴口（SOFA，俗稱火上分）。濃淡分離器使制粉系統噴入爐內的風粉混合物（一次風）分為濃淡兩相，濃相在內，淡相在外。濃相集中相對區域著火時，火焰溫度雖高，但是氧量相對較少，故生成NOx的幾率相對減少;淡相在外，氧量雖大，但由于距火焰集中區域較遠，溫度較低，故NOx的生成也不會很多。另外，在鍋爐燃燒器上方布置SOFA噴口的目的，是為了在燃燒器上部構建充分的燃燒區域，使濃相缺氧燃燒后殘留的可燃成份被再次充分燃燒，提升鍋爐效率的同時減少爐膛結渣。

2.改造概況

2.1概述

江陰蘇龍熱電有限公司#6機組裝機容量330MW，鍋爐為亞臨界、一次中間再熱、控制循環汽包爐，單爐膛、Π型露天布置，全鋼架懸吊結構，平衡通風，固態排渣，設計燃燒煤種為高揮發份煙煤，采用擺動式燃燒器、四角布置切圓燃燒方式，配用雙進雙出正壓直吹式制粉系統?！?br>