創新技術在氧化鋁設計中的應用

【摘要】介紹了我院氧化鋁設計分解片區的三種創新技術，并介紹了將其應用在工程中的實例。

【關鍵詞】氧化鋁；分解；綜合過濾；溜槽

隨著氧化鋁市場價格回歸理性，氧化鋁行業不再是暴利行業，[1]現在業主投資新建氧化鋁項目更多的追求節能減耗，集約化布置節省占地，加大單系列產能降低投資成本。我院根據業主需求在設計中創新并將其應用于新建氧化鋁項目，本文主要介紹我院在氧化鋁設計中分解片區的技術創新。[2]

1.設置綜合過濾子項[3]

我院在清鎮項目中首次將控制過濾、精液熱交換、種子過濾、成品過濾、排鹽苛化五個子項整合成綜合過濾子項，布置在一個廠房中，廠房高57米，由8個平面組成，立盤過濾機布置在頂層46.000米平面。工藝流程為沉降分離來的粗液經立式葉濾機過濾后得到精液，精液經兩級板式換熱器換熱，溫度從100～105℃降到60～62℃，降溫后的精液打到立盤過濾機的下料溜槽，與過濾后的晶種混合，制成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，經溜槽自流進入分解首槽。這種集約化布置的優勢有以下幾點：

a節省占地面積。這五個子項在傳統的設計中總占地約6500m2，而在清鎮項目中僅為3480m2，節省了46%。

b解決晶種管結疤問題。單獨設置種子過濾時，晶種通過泵打到分解首槽，晶種管容易結疤。而設計綜合過濾時，晶種通過溜槽直接進入分解首槽，解決了長距離輸送管道結疤難以清理的問題。

c減少管道，節省投資。單獨設置子項時，各子項之間的距離較遠，子項間往來的管道較多，而將各子項布置在綜合過濾廠房時，由于設備離的很近，大大減少了管道的投資。……