關于玉米收割機械化發展及應用技術的思考

摘要：玉米收割機械化發展十分緩慢，本文從我國研究現狀出發，探析玉米收割機的發展、保養以及應用技術的思考。

關鍵詞：玉米收割機;機械化;發展;應用技術

中圖分類號：S 文獻標識碼：A 文章編號：1671-864X（2015）02-0096-02

我國小麥的機械收獲率已達到70%，水稻機收割率也達到66%，但是作為我國三大主要糧食作物之一的玉米，機收率卻只有36%，發展十分緩慢。玉米機械化收獲問題，已經成為我國農業現代化發展的瓶頸環節，引起了各級政府和有關專家的高度重視。玉米作為我國第三大種植作物，其機械化收獲已經在我國各地區有了一定的發展，特別在一些關鍵問題上取得了一些突破性的進展，預計今后幾年玉米的機械化收獲規模及水平會出現長足的發展。

一、我國研究開發現狀

我國研制玉米收獲機的發展經歷了三個階段，第一階段始于2O世紀60年代，幾乎沒有形成定型產品。第二次階段高潮出現在8O年代后期，共有近50家企業和科研單位參與其中，研究開發的重點是解決高濕玉米（籽粒含水率高達35%以上）的收獲問題，針對當時農村經濟發展狀況和經營規模，研制成功了60多種機型，歸納起來主要有以下幾種。

（一）摘穗輥式單行玉米收獲機

代表機型有4YZF—l型、4Y一118型等，該類型的收獲機大多為披掛式，配套動力為小四輪拖拉機。均采用摘穗輥式摘穗機構，置于拖拉機右側，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸稈粉碎等作業。該類型的收獲機由于結構簡單，可靠性比較高，而且價格低廉。但由于采用摘穗輥式摘穗機構，其破碎率較高，難以滿足用戶要求;并且因為拖拉機的動力不足，效率低、重復碾壓地表嚴重，只是曇花一現，現在已經沒有廠家生產這種機型。

（二）多行披掛式或牽引玉米收獲機

代表機型有4Y一2型、4YW一2型、4YB-3型，這些機型配套動力為36.8-47.8Kw（50—65HP）拖拉機，兩行機摘穗機構多為摘穗輥式，三行以上多為摘穗板式。披掛式的收獲機割臺置于拖拉機前方，秸稈粉碎機在拖拉機后方，果穗箱的秸稈粉碎。這類收獲機價格適中，并且能夠充分利用現有的拖拉機，達到一機多用，為目前保有量最多的機型。

（三）多行自走式玉米聯合收獲機

代表機型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ一4型，這些機型多為拉

莖輥與摘穗板組合式摘穗機構、集箱，具有秸稈粉碎等功能，少數機型還有剝皮功能。其轉向、割臺升降、秸稈粉碎機升降采用液壓控制，方便省力;行走速度可根據作物長勢或路面情況進行無級調節，提高了機具的適應能力;部分機型配置了電子監控系統，大大提高了使用安全性。但這類收獲機結構復雜，制造難度大，成本高，售價均在10萬元以上，一般農戶購買需要貸款。再者由于機具結構復雜，需要的專用設備、工藝裝備較多，企業受資金限制，前期的投入不夠，許多關鍵部件制造精度難以保證，造成機具可靠性不高。所以說價格和可靠性是影響這類型推廣的關鍵因素。

近年，我國的玉米收獲機發展進入第三個階段。單從技術開發層面上說，當時我國的玉米收獲機已經達到或接近國際先進水平。但是對我國農村小規模經營狀況（地塊小、玉米品種多、種植行距不一等）針對性不強。再有隨著近幾年農村經濟結構的調整和畜牧業的發展，穗莖兼收型玉米聯合收獲機的需求量迅速增加，這使我國玉米收獲機技術的開發圍繞以下幾個熱點展開。

1、不對行收獲技術

由于我國農村土地經營規模小、地塊小，不但農戶之間的玉米種植行距不等，有時同一地塊內行距也有較大差別。收獲機工作時對行、轉彎、卸糧等浪費了大量的時間，所以作業效率很低，達不到純小時工作效率的50%，影響了機具的推廣應用。不對行收獲技術就是采取主動喂入方式，專門解決種植行距雜亂的玉米收獲時植株的喂入問題。2、降低收獲機動力消耗的技術

這一技術首先是對摘穗裝置進行了改進，采用四棱刀式拉莖輥和大圓弧摘穗板組合式摘穗機構，代替了原來的摘穗輥或六棱式拉莖輥。

3、降低收獲后果穗含雜率的技術

對于拉莖輥與摘穗板組合式的摘穗機構，其優點是收獲損失小;籽粒破碎率極低。

4、降低籽粒破碎率的技術

對于摘穗螺式的摘穗機構，其優點是收獲后的果穗含雜率低;但收獲損失略大，籽粒破碎率偏高。

二、正確操作流程

1、玉米收割機在運行中，將割臺和切碎器掛接在后懸掛架

上，勻速行駛，只允許工作人員一人外，堅決不允許他人乘坐。

2、在收割前工作人員應檢查植株成熟度及品種、土地的基本情況、倒伏情況等等，土塊內是否有木樁、田埂、石塊、溝坎等這些在作業時都要注意了解。還要注意防治車陷。選直立或倒伏輕的田塊收割。倒伏嚴重植株用人工及時收獲。

3、機組進入作業區域前，再次檢查，查看發動機轉速是否穩定在正常工作轉速，然后再開始工作，嚴防超轉速工作。

4、先用低擋試收割，留出一條車道，以便卸糧車和人員通過及轉彎時通過。

5、試割正常，可適當提高一個擋位工作。收割一部分后停止查看收獲質量，然后再次進行調整。

6、工作人員應有嫻熟的技術，這樣才能使割臺和切碎器適應地形，符合農藝要求，才不會使切碎器錘爪打土，扶禾器、摘穗輥碰撞硬物。

7、在機器開到頭時，不要馬上停止，應繼續勻速運轉，使秸稈被完全粉碎為止。

8、注意散熱，發現發動機冷卻水過高時，及時對散熱器進行清洗，必要時加冷卻水，加冷卻水時注意不要被水箱蓋燙傷。

三、日常維護保養方法

1、每工作兩三天左右后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

2、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查玉米收割機減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4、每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

5、生產季節結束后長期存放時，玉米收割機應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

四、入庫前的保養

1、入庫前，需要清理干凈機器上的雜物。

2、傳送帶、鏈、彈簧和履帶等張緊裝置放松。將發動機內的水放干凈后，關閉開關。鏈和彈簧圖上潤滑油后存放好，用肥皂水清洗干凈，擦拭干凈后存放。各濾清器、散熱器片也需要清洗干凈。仔細檢查變速箱機油、液壓裝置液壓油，查看是否需要更換。

3、檢查行走離合器及主離合器摩擦片、分離軸承，視其工作情況進行調整或更換。拆下各球面軸承，并從外圓小孔處加注潤滑油。拆除蓄電池電源線，卸下蓄電池，倒出電池液，用蒸餾水反復沖洗電瓶和鋅片，待干后封好。

4、將切割器和鏈輪清洗干凈，并涂上防銹油防止銹蝕。檢查各工作部件的零部件損壞情況，視其損壞情況予以修理或更換。充分潤滑各運動部件。選擇通風、干燥的室內放置收割機，不要放置露天。履帶不得與汽油、機油等接觸，入庫存放時，應在履帶下面墊兩塊木板。必須把割臺放到最低位置，并用墊木架空。在保管過程中，每月應對液壓操縱閥和分配閥在每個工作位置上扳動15次，轉動發動機曲軸幾圈，使活塞、氣缸等得到潤滑。最后還應加蓋蓬布，防止灰塵及雜物進入。

五、玉米收獲機械的技術思路

1、對行距的適應性

由于各地玉米種植的習慣不同，有平播、壟播、溝播以及套播、點種等形式，機播的行距也多種多樣，30cm-70cm的行距都有種植，另外還有寬窄行種植方式等，應該也必須全面系統多方位多視角去分析，在品種、播種、調控、收獲、貯藏等方面協調解決。

2、開割道與機具的配置問題

我國農場較少，責任田地塊小，地挨地，地邊空行較少，作業難度較大，所以側置式等需要開道的機型普遍不受歡迎。另外，從現有機具配置來看，拔禾、摘穗、集穗機構都放在前面，機組平衡困難;車身過長，也使整機轉向不靈活，浪費工作時間，工作效率不高。

3、秸稈的處理或還田問題

玉米秸稈的的處理主要有就地粉碎還田、整稈翻埋、整稈回收和粉碎回收作為青貯料或綠肥。現有玉米聯合收獲機都配有秸稈粉碎還田機，在進行摘穗作業的同時，將玉米秸稈粉碎后拋灑在地里，實現秸稈還田。

4、機具的作業性能以及價格

現有的玉米收獲機械籽粒破損率、損失率、果穗損失率距現行標準還存在一定的差距。作業故障率均較高，特別是首次故障作業時間均較低。其中有制造和使用上的原因，但在很大程度上也是設計水平不夠造成的。