電除霧器在消除脫硫裝置排放煙霧夾帶中的應用

摘 要：文章簡要介紹了電除霧器的原理、工藝流程和效果評價。由于其高效的去除效果，已經已經成為了國家以后推行超潔凈排放的重要組成部分。

關鍵詞：電除霧器；原理；工藝流程；效果評價；超潔凈排放

1 概述

目前，煙氣脫硫裝置脫硫塔中經常產生大量有色煙霧，通過脫硫塔煙囪排放，其主要成分是脫硫反應過程中產生的（NH4）2SO3和 （NH4）2SO4等煙霧。

化學反應為如下：

SO2+2NH3+H2O→（NH4）2SO3

（NH4）2SO3+1/2O2→（NH4）2SO4

以上煙霧經過脫硫設備之后未經過其他去除設備，從煙囪直排到大氣中。同時，以上脫硫設備中產生的煙霧以有色顆粒狀態排放，與分子親密結合后導致嚴重的可視煤煙，為了處理以上污染問題，在脫硫設備后端需裝設電除霧器。

現在脫硫設備中排放的煙霧大小為0.1μm-0.8μm極度微小的顆粒，此類顆粒成為可視煤煙的主要原因。一般濕式電除塵器只能處理到1μm以上，但電除霧器把排放煙氣內污染物質電離子后，能處理到0.01μm以上微小顆粒，即能去除99%以上的煙霧。

2 電除霧器工作原理

電除霧器的工作原理是當高壓直流電通過懸掛在器內的兩個電極后，產生強大的電場。當帶有酸霧及其他雜質的氣體通過這一電暈區域時，這些懸浮在氣體中的酸霧被電暈極放電的電子結合，形成帶電離子后，陽離子驅向電暈極，陰離子驅向沉淀極。而電暈區以外廣大空間中的酸霧，在與被驅向沉淀機的負離子和被電暈放電放出的飛向沉淀極的電子相互碰撞后，又形成帶負電離子，并共同向沉淀極移動。當到達沉淀極時，即放出電荷而沉降于其上，凝集的液體及其雜質將借助于重力沿沉淀極下流，這樣便達到了清除氣體中酸霧及其少量雜質的目的。電除霧器可根據《管式電除霧器》（JB/T8535-1997）進行設計，且最小吸附粒子計算值可達到0.01um。

3 主要工藝流程

電除霧裝置工藝主要由煙氣引入排放系統，電極捕集系統，補充水儲藏供應清洗系統（連續間歇噴淋用水）等構成。

3.1 尾氣引入排放系統

爐內排放煙氣經過現有預洗滌塔和脫硫塔，采用氨法經過脫硫之后的排放尾氣含有（NH4）2SO3和（NH4）2SO4等污染物，產生大量的有色煙霧大小應該為0.1μm-0.8μm極微小顆粒，脫硫設備尾氣經過裝置治理之后，能去除一般濕式電除霧器難以處理的0.01μm以上微小顆粒污染物，從塔頂部煙囪直排到大氣中。

在預洗滌塔和脫硫吸收部位進行2次煙氣流動改善，提高了煙氣流動均勻性和穩定性，之外在裝置 （+）極下部也設置煙氣分配板，提高裝置去除效率。

3.2 電除霧裝置電極捕集系統

電極主要由（-）極和（+）極構成，電極安裝固定用附件為固定錘 防止晃動格框，（-）極支架等。SI裝置應用（-）極和（+）極電磁性原理，（-）極放電，（+）極吸附，根據兩極之間距離分為（-）極和（+）極，（+）極采用耐酸，耐腐蝕，采用耐HCl，H2SO4，HF等的特殊導電性塑料材質。

高壓電流輸出（-）極時，（-）極突出部位絕緣被破壞放電，電流流到（+）極，形成電暈現象（Corona電流）。通過（+）極和（-）極之間的粒子被Corona電流現象被帶電（帶電負離子）移動，附著在（+）極。為了防止垂直和水平方向晃動，從垂直方向（-）極末端部位連接固定錘，防止（-）極的彎曲，從水平方向在固定框架之間裝入荷載錘子的方法，保持一定距離，防止（-）極和（+）極接觸短路。高壓電極板長度為3m，顆粒在電場中線速度為1m/s。

3.3 裝置補充水儲藏供應噴淋系統

裝置補充水儲藏供應噴淋系統主要有，連續噴淋清洗和間歇噴淋清洗層，噴嘴，補充水儲藏罐1個，清洗用水供應泵2臺，清洗閥門。用清洗用水供應泵把清洗水供應到塔內部，通過連續噴淋層小噴嘴，形成霧狀連續清洗（+）極表面，以液滴形式降落到塔底部。連續噴淋設為1層，內部設置若干段段主管道，噴嘴排列能夠噴淋效果均勻敷設到全部（+）極，保證較好的清洗效果。

連續清洗用補充水使用條件為常溫工藝水或地下水，如脫硫塔高度40m*脫硫塔高度清洗水引入處，要求噴淋壓力為3kgf/cmm2，泵選型出口壓力為7kgf/cmm2以上，連續清洗水供應主管道上設有自動調節閥，溫度為25℃，壓力為：0.5kgf/cmm2。間歇連續清洗用補充水使用條件為常溫工藝水或地下水，要求壓力為：3kgf/cmm2。

4 應用效果評價

經過實踐工程證明，電除霧器能消除脫硫裝置排放煙霧夾帶現象，大大改善煙囪排煙視覺效果。此外，我公司電除霧技術能使煙塵的出口濃度降低至5mg/m3。因此，電除霧器技術已經成為了國家以后推行超潔凈排放的重要組成部分。

參考文獻

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