煤粉爐多煤種摻燒技術(shù)改造

摘 要：本文對(duì)煤粉爐因多煤種摻燒引起制粉系統(tǒng)出力不足、粉倉(cāng)結(jié)塊、給粉管道下粉不暢進(jìn)行了原因分析，進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造，效果顯著。

關(guān)鍵詞：多煤種摻燒；制粉出力；下粉不暢；原因分析；技術(shù)改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.051

1 設(shè)備概況

東臺(tái)蘇中環(huán)保熱電有限公司兩臺(tái)鍋爐系杭州鍋爐廠生產(chǎn)的型號(hào)為NG-75/3.82-M中溫中壓煤粉爐，并配備磨煤機(jī)型號(hào)為DTM-250/390的中間倉(cāng)儲(chǔ)式乏氣送粉系統(tǒng)，設(shè)計(jì)煤種為徐州統(tǒng)煤。公司為了降本增效，使用多煤種摻燒，主要以大量摻燒煤泥為主，摻燒量超過(guò)60%，由于所摻煤泥的發(fā)熱量低、水分高、引起制粉系統(tǒng)出力不足、粉倉(cāng)結(jié)塊、給粉管道下粉不暢，已經(jīng)嚴(yán)重威脅鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2 原因分析

（1）干燥風(fēng)溫不夠：球磨機(jī)的設(shè)計(jì)出力為10t/h，但摻燒泥煤后實(shí)際運(yùn)行時(shí)球磨機(jī)的出力為14 t/h左右，通風(fēng)量不足，在保證一次風(fēng)量基礎(chǔ)上，開(kāi)啟排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)門(mén)，增大干燥通風(fēng)量，但由于排粉機(jī)出口的風(fēng)溫較低（65℃左右），仍不能滿(mǎn)足干燥出力的需要。

（2）入爐煤熱值不高，灰分過(guò)高，致使煤粉的流動(dòng)性差，造成下粉不暢；

（3）入爐煤水份偏高：鍋爐原設(shè)計(jì)煤種為徐州統(tǒng)煤（水分6.3%），而所摻燒的泥煤水分高達(dá)15%左右。制粉系統(tǒng)內(nèi)水汽較大，吸潮能力跟不上，造成粉倉(cāng)內(nèi)易結(jié)塊、下粉不暢或斷粉。

（4）風(fēng)粉混合器設(shè)計(jì)不合理：原風(fēng)粉混合器為雙層托板，該風(fēng)粉混合器內(nèi)的上托板距離下粉口只有30mm，一次風(fēng)在此處擾動(dòng)很大，而且風(fēng)壓越高風(fēng)速越大，擾動(dòng)就越大，在下粉口處無(wú)法形成負(fù)壓，造成下粉不暢，而且因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙托板，阻力太大也是造成該處產(chǎn)生正壓的原因之一。

3 改進(jìn)措施

（1）提高制粉系統(tǒng)出力措施：為提高制粉系統(tǒng)出力，公司加大了入爐泥煤的翻曬力度，降低入爐泥煤的水分，但仍不能滿(mǎn)足需要。為此在2010年對(duì)排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)管進(jìn)行了改造，方案具體為：在排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)管風(fēng)門(mén)前引出一路管道，將其分四路，每路設(shè)手動(dòng)調(diào)門(mén)，分別從爐膛四個(gè)角的中二次風(fēng)管中插入引入爐膛。摻燒泥煤時(shí)，關(guān)閉排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)門(mén)，將該路風(fēng)引進(jìn)爐膛，這樣既開(kāi)大球磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門(mén)，增大了進(jìn)入制粉系統(tǒng)的干燥熱風(fēng)量，提高球磨機(jī)出口溫度，又增大了給煤量，使球磨機(jī)在滿(mǎn)負(fù)荷下運(yùn)行，提高制粉出力。

（2）粉倉(cāng)結(jié)塊、給粉管道下粉不暢改進(jìn)措施：對(duì)粉倉(cāng)的吸潮管進(jìn)行改造，加大了吸潮能力，串粉、斷粉現(xiàn)象雖有所好轉(zhuǎn)但并未徹底消除。為此在2009年對(duì)風(fēng)粉混合器進(jìn)行了改造：切除風(fēng)粉混合器上層托板，將原下層托板加長(zhǎng)至300mm左右（原下托板150mm），改成單層托板，在給粉機(jī)下粉管與混合器聯(lián)接處的后管壁加一塊鋼板插入風(fēng)粉混合器內(nèi)部，鋼板下口與下托板的距離為60mm，下托板至一次風(fēng)管下管壁距離為70mm，使一次風(fēng)速受壓縮后產(chǎn)生引流作用。

4 改進(jìn)效果

（1）排粉機(jī)再循環(huán)風(fēng)管改造效果：改造后，1#、2#球磨機(jī)熱風(fēng)門(mén)開(kāi)度增大6%左右、乏氣風(fēng)門(mén)開(kāi)度增大5%，制粉系統(tǒng)的干燥出力、通風(fēng)出力、給煤量、運(yùn)行工況有了明顯提高。

1）改造前，由于煤潮，為保證球磨機(jī)出口溫度，給煤量偏少；改造后，給煤量增大，鋼球損耗相對(duì)減少。

2）改造前，入爐煤水份偏大時(shí)，球磨機(jī)進(jìn)口經(jīng)常堵煤，嚴(yán)重時(shí)，必須停磨進(jìn)行清理；改造后，基本杜絕了這一現(xiàn)象。

3）改造前，入爐泥煤的水份一般在15%左右，泥煤與煙煤摻燒比例達(dá)2：1時(shí)，粉倉(cāng)粉位呈下降趨勢(shì)。改造后，入爐泥煤的水份可達(dá)18%左右，泥煤與煙煤摻燒比例達(dá)3：1時(shí)，仍能控制粉位。泥煤的摻燒量比以前多出約50噸/天。

4）改造后，同條件下，磨煤機(jī)電耗由18.59kwh/t煤降至17.67kwh/t煤，每磨一噸煤節(jié)電約0.92 kwh，但排粉機(jī)電耗相對(duì)增大了約0.4kwh/t煤，實(shí)際節(jié)電約0.52 kwh/t煤，以每天磨制600噸煤計(jì)算，每天可節(jié)電約312kwh；

（2）風(fēng)粉混合器改造效果：改造后，落粉管內(nèi)明顯呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，給粉均勻性明顯提高，串粉、斷粉現(xiàn)象得到了控制，且鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐出力達(dá)80噸/小時(shí)，1#爐部分給粉機(jī)轉(zhuǎn)速可以達(dá)到360轉(zhuǎn)/分鐘，2#爐部分給粉機(jī)轉(zhuǎn)速可以達(dá)到600轉(zhuǎn)/分鐘而不發(fā)生串粉、斷粉現(xiàn)象。

1）鍋爐燃燒不穩(wěn)用油對(duì)比：2008年全年耗油34.3噸，2009年19.25噸，同比節(jié)油約15.05噸，以每噸油6000元計(jì)算，約9.03萬(wàn)元。

2）鍋爐負(fù)荷相比，改造前：1#爐平均負(fù)荷為74.18噸/小時(shí)，2#爐為74.27噸/小時(shí)；改造后鍋爐負(fù)荷可帶至80噸/小時(shí)，每小時(shí)可多發(fā)電2000kwh。

5 結(jié)論

東臺(tái)蘇中環(huán)保熱電有限公司兩臺(tái)NG-75/3.82-M中溫中壓煤粉爐多煤種摻燒技術(shù)改造后，在大比例摻燒高水份、低熱質(zhì)劣質(zhì)煤時(shí)，鍋爐負(fù)荷可帶至80噸/小時(shí)，且鍋爐運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。煤粉爐多煤種摻燒技術(shù)改造為兩臺(tái)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。

作者簡(jiǎn)介：許亞（1970-），女，江蘇東臺(tái)人，本科，助理工程師，研究方向：熱電廠鍋爐及燃料輸運(yùn)。