應用于熱沖壓生產線的多層箱式加熱爐控制探討

（南昌航空大學工程訓練中心，南昌 330000）

摘 要：進入21世紀以來，在科技發展的推動下，我國一些工業發展速度不斷加快，對于剛板材料的需求量也在不斷增多，那么，如何更加合理的有效的生產出這些材料是擺在我們面前的一項重要內容，因此，采用先進的生產制作技術是非常必要的。

關鍵詞：應用于;熱沖壓生產線;多層箱式;加熱爐控制

在一定的溫度內加熱鋼材，然后，向著有著冷卻系統的模具內運送，沖壓成型，這就所謂的熱沖壓技術，并且隨著時代的發展此項技術更加成熟，文章通過下文對熱沖壓生產線的多層箱式加熱爐控制技術進行了探究。

1 具體的控制方案分析

由電DCS計算機軟件系統和多層箱式加熱爐由宇電719P型精密工業智能調節器一同構成了該控制系統，在提升工作效率上發揮著重要的作用，其中具體的控制方案如下所示：

1.1 全系統

包含溫度監測去、壓力控制區、溫度控制區、放氣電磁閥去和進氣閥區，用光電開關控制爐門，將一定數量的氮簾設定出來，用電磁閥進行掌控，依據規定設置抽風罩，并且能夠立刻的控制斷電。

1.2 溫度控制系統

將一定的數量的智能調節器應用到多層箱式加熱爐主控儀表中，為了有效的實現調壓的功能，傳輸4～20mA給SCR三相電力調功器觸發晶閘管，有著通信功能存在于設備中，利用接口，向著DCS系統操作站傳輸溫度信號，用來監視和操作，此外，在操作站，操作人員能夠修改調節器的溫度設定值，進而有效的控制和監視達到的溫度。當然，在設定和調節溫度時，智能調節器也發揮著重要的作用，為了防止一同將爐膛加熱消耗功率，將資源浪費掉，系統可以將加熱爐加熱的方式設置出來，按照從下到上的加熱方法完成加熱，即為：爐膛一溫度達到后，開始加熱第二爐膛，爐膛二溫度到達后，開始加熱第三爐膛，以此類推。可以對德國西門康晶閘管模塊進行使用，高溫滾珠軸承式風扇和高散熱性能的插片式散熱器組合而成。集調功方式和三相調壓方式為一體，在判別電緩啟動、散熱器超溫、緩關斷和自動判別相位的過程中都發揮著重要的作用。此外，該調節器將跳轉輸送出來，而且一旦遇到事故時能夠及時的報警，對于爐門開斷電互鎖能夠有效的進行控制，爐門和機械手互鎖。此外，還可以將一定數量的顯示儀器增設出來，反饋PLC的運行情況，使用S7400系統和西門子M227模塊，對全自動化控制給予實現，進而能夠有效的控制整個生產線。

1.3 爐壓控制環節

應用一定數量的壓力變送器和儀表，并且將它們有效的連接起來，將上下限范圍設置出來，確保在最佳值中控制爐內的氮氣，確保能夠充分的應用爐內的熱氣流，此外，保證不會吸入外冷空氣。依據工作需要自動通斷保護氣體，依據工藝時間自動的啟閉爐門。爐門將抽風系統打開，再將爐門打開時，對斷電保護器進行加熱處理，向著爐門內利用抽風罩輸送風，進而泄壓于爐內，開爐門，打開進氣閥，對于爐膛的裝卸主要由外機械手來完成，手動和自動兩種控制方式為機械動作控制的主要方式。各個設備都能夠隨意的利用面板按鈕完成操作即為所謂的手動方式，自動完成某一層爐膛內操作即為自動控制方式，將爐門能夠自動打開，將氮氣簾也能夠自動打開，將進閥通氣也能夠自動打開，確保有微正壓存在于爐膛內部，此外，向著該層爐膛內降低抽風罩，進而確保能夠有效的抽走爐膛內排除的氮氣，此外，允許有動作信號存在于輸出的機械手中，等著機械手加料和取料。當加料完成信號被機械手發送出來之后，將爐灶門關閉，將氮氣閥門關閉，向著原來的位置回放抽風罩。

超溫、過載、短路、過電壓、爐門動作異常、斷電、缺相、斷偶等異常的時候，光、聲形式完成報警，對有關位置的互鎖運行情況進行保護。

1.4 采集電量系統

在進行電量控制時，對10.4in觸摸屏進行使用，向著上位機中傳輸每區的電流電壓信號，然后，來科學的控制其中的電量，但是，對于加熱爐的工作電壓和工作電流應該隨時的監控，就三相加熱爐來講，為了將每項功率能夠有效的折算出來，其中主要是有功功率，并且確定出具體的累積功耗數量，一旦有缺相情況出現，報警器就會及時的進行報警。

2 結語

總而言之，進入21世紀以來，我國的科技發展水平不斷提升，各項技術措施也逐漸的走向了成熟，傳統的生產方式和技術顯然已經跟不上時代發展的需求，鋼板制造生產長期以來都是一項重大的生產項目，很多行業對其的需求量都非常的大，但是，其生產工藝的復雜性，決定了其必須要借助一些高新的技術手段，因此，文章就針對有關方面內容進行了探究，進而為有關單位及工作人員提供一定的借鑒作用。

參考文獻：

[1]黃登峰.應用于熱沖壓生產線的多層箱式加熱爐控制方案[J].金屬加工（熱加工），2011（04）.

[2]張峰.基于加熱爐虛擬測溫控制系統的開發與應用[J].電子技術與軟件工程，2013（08）.

[3]康杰，閆晉峰.加熱爐自動燒鋼控制系統研發與應用[J].自動化與儀表，2008（10）.