地下室大體積混凝土底板施工質量控制分析

【摘 要】本文主要論述了地下室大體積混凝土底板的施工技術，提出了在原材料選用、配合比設計、混凝土施工和養護等方面應采取有效的措施，從而提高地下室大體積混凝土底板的抗滲能力。

【關鍵詞】地下室底板；大體積混凝土；施工技術

【Abstract】This paper discusses the construction technology of mass concrete basement floor， made in raw material selection， effective measures should be taken with more than the design， construction and maintenance of concrete， etc.， thereby enhancing mass concrete basement floor impermeability.

【Key words】Construction technology；Basement floor；Mass concrete

在工程建設施工中，我們要著重在設計、材料和施工、養護等四方面采取針對性措施，才能保證整個地下室底板混凝土外觀質量良好，防止裂縫現象，從而達到了預期目的。

1. 配合比設計

1.1 配合比的設計理念，在混凝土配合比設計時運用了下列設計理念。

（1）控制單位用水量和水膠比，以減少混凝土收縮、提高混凝土的密實性和耐久性；

（2）在滿足混凝土和易性、強度和耐久性的前提下，盡量降低膠結材料總量，以提高混凝土體積穩定性；并盡量降低砂率，以提高混凝土彈性模量，確保預應力的效果；

（3）控制單位水泥用量，從而在確保混凝土耐久性的前提下減少混凝土自身收縮，降低混凝土水化放熱總量；

（4）摻人優質粉煤灰，不僅可以密實混凝土、減少混凝土的收縮、降低水化放熱差，而且可以提高混凝土抗C1-滲透和抗凍融（養護60d后）等耐久能力；

（5）通過引入TW緩凝減水劑，改善混凝土拌和物的和易性和緩凝時間，從而延遲混凝土的水化熱；

（6）控制外加劑、水泥、粉煤灰的堿含量，以防止發生堿一集料反應；控制外加劑中C1-含量，以防止鋼筋銹蝕；通過在混凝土中引入一定的優質氣泡；提高混凝土的抗凍融能力。

1.2 原材料的選擇。

（1）水泥：大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。

（2）細骨料：宜采用II區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

（3）粗骨料：選用粒徑5～40連續級配碎石，以減少混凝土收縮變形。

（4）含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。

（5）摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28d強度基本能接近混凝土標準強度值。在工程中一般采用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現時間。選用永安電廠I級粉煤灰。

（6）外加劑：選用福建省建筑科學研究院生產的TW緩凝減水劑。

1.3 配合比的確定。根據上述配合比的設計理念和原材料，通過反復試配，確定配合比為水泥：中砂：碎石：水：減水劑：粉煤灰為386：646：1150：200：1.04：68， 坍落度為120土20mm， 砂率為36%，水膠比為0.44，強度結果38.7MPa，符合設計要求。

2. 施工技術方案的控制

地下室混凝土工程施工前，應對整個施工過程在體積混凝土相關參數計算的基礎上進行了認真策劃，分析了影響大體積混凝土施工質量的各種因素，對所采取的技術措施進行討論、分析，編制具體施工方案，組織管理人員學習討論，向操作人員進行交底，施工中嚴格按照施工方案進行控制。同時還要對特殊施工過程，例如人員配置、施工機械、施工方法等因素進行認真控制。為防止地下室大體積混凝土裂縫，在施工方案和技術實施上采取以下措施控制：

（1）混凝土由現場攪拌，采用塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。

（2）如果施工在早春季節，室外氣溫較低，有利于降低人模溫度，減少混凝土內、外溫差，防止裂縫。

（3）在底板底部防水層之上鋪一層油氈作為混凝土底板和防水層的隔離層，減少底板底的外約束力，降低底板內應力，以防止裂縫。

（4）根據流態大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應流態混凝土的施工工藝，從而提高施工效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。

（5）防水混凝土澆筑二次振搗。所有混凝土澆筑全部采用二次振搗。當混凝土入模經過第1次振搗，待其坍落度消失并開始初凝時，再進行第2次振搗。若慢慢拔出振搗棒混凝土能夠均勻閉合，而不會留下孔洞，此時進行二次振搗最為合適。考慮到春季施工水分損失較慢，經試驗這一時間定在第1次振搗后3h左右。

（6）在澆筑上層混凝土時，采用兩次抹壓，保證了混凝土表面沒有開裂。

（7）采用塑料布薄膜和草墊進行保溫、保濕，防止混凝土表面熱量和水分的散失，避免表面溫度低而加大混凝土內外溫差，保證混凝土水化條件，加速混凝土強度增長，提高混凝土自身抗裂強度。

（8）加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監測，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現的裂縫，并采取措施加以杜絕。

（9）合理組織勞動力及機械設備，施工人員分兩大班，每班交接班工作提前30min完成，人不到崗不準換班，并明確交接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。

3. 施工中應注意的問題

（1）泌水現象的處理，大體積混凝土在施工過程中，如果處理不好極易產生泌水現象，嚴重時會影響到混凝土各項強度指標。因此，施工單位需要采取必要的措施，有效消除泌水現象帶來的危害。通常情況下，上涌的泌水和浮漿都會沿著混凝土澆筑坡面流到坑底。施工過程中，可以根據流水施工將大部分泌水排放到排水坑或集水井坑內，然后用水泵抽排掉，剩余的局部少量泌水可以采用海綿吸除來進行處理。

（2）表面裂縫防治措施：一是大體積混凝土澆注、振搗后，表面的水泥漿比較厚，這樣就非常容易產生表面裂縫。因此，在表面混凝土在振搗時，必須嚴格控制振搗的時間，表層浮漿層不能太厚；二是除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會導致混凝土表面與內部產生溫差，氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內部溫度差的梯度。在混凝土澆搗后，需要及時用2m長括尺刮除掉浮漿層，根據施工人員測定的標高控制點，將混凝土表面拍平整。對于凹進去的部位，需要采用混凝土來填平，在混凝土表面收漿就要初凝的時候，混凝土表面需要進行二次抹光處理，在混凝土收漿凝固期間，除了工作人員外，其他人不能在未干硬的混凝土表面隨意走動，收漿面的工作完成后，需要及時對表面進行覆蓋養護處理。

參考文獻

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[文章編號]1619-2737（2015）03-18-325