探析大面積混凝土地面工程施工質量控制

摘要：大面積混凝土地面工程施工質量控制是建筑施工中一項重中之重的工程，所以我們要運用科學合理的方法，對其施工工作中的不足予以解決，重要的是混凝土由于溫度和應力的問題有時候會有裂縫，給地面工程質量產生了影響，所以技術人員要引起重視，這里著重的闡述大面積混凝土地面工程施工質量控制問題，分析有效的辦法和措施，與大家互相學習，共同進步。

關鍵詞：大面積混凝土;地面工程;施工質量;控制

大面積混凝土作為地面工程中應用普通的建筑材料，它的質量控制是施工過程中需要特別關注的。它的質量控制措施非常多，列如回填控制措施，這種方法就是實現的方式也有很多種，總之我們要采用科學和不斷創新的方法，不管是用哪種方法一定要保證工程的質量。但是無論釆取哪種方法，重中之重的是建筑的工藝和方法，有目的有重點的進行施工，只有大家的共同努力才能有好質量控制。

一、混凝土原料及配合比要求

大面積混凝土地面，混凝土強度等級一般為C20～C30，在控制水泥用量的前提下，預拌混凝土的強度指標較易滿足。因此水泥的用量相對較低。多個同類工程的經驗表明，地面混凝土膠凝材料中的水泥用量不宜過低，用量過低易使地面成型后表面產生浮漿層，出現裂縫和起砂現象。混凝土膠凝材料中水泥用量應控制在65%以上，砂率在42%左右，可有效控制混凝土表面起砂、龜裂現象。本工程地面混凝土強度等級為C25，采用汽車泵澆筑，坍落度為130±10 mm，混凝土中水泥占膠凝材料比例為77%，砂率為42%，水膠比為0.51，水灰比為0.51。初凝時間為4～6 h;終凝時間為8～10 h。

二、施工過程質量控制

1" 施工流程及工序地面施工流程為：基層回填→底層鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土整平→壓入上層鋼筋網片→提漿、收面→養護、切縫。

（1）混凝土攤鋪后用振搗棒振搗密實;

（2）振動梁二次振搗找平;

（3）壓入上層鋼筋網片;

（4）提漿輥碾壓提漿;

（5）電動抹光機打磨、提漿、去砂眼，收光。

2 基層質量控制地面施工中，基層回填處理不當，抗壓能力未達到設計要求會產生地面裂縫或下沉質量問題。本工程地面基層回填采用以機械為主，局部人工輔助的施工方法。

基層采用機械回填施工，工藝上易控制和保證質量，工效高、施工快。尤其是2∶8灰土的拌制，在160mm厚素土上鋪1層40 mm厚石灰，使用旋耕機拌勻，保證比例準確、拌和均勻刮平機整平后用20 t振動壓路機碾壓平整。

3 底層鋼筋綁扎傳統的地面跳倉施工，底層鋼筋通常在分倉縫處斷開，由于鋼筋不連續，后期使用時板塊間易出現沉降，導致地面在分倉縫處出現錯臺。本工程底層鋼筋雙向通長設置，垂直于跳倉縫的鋼筋，在補倉部分100%搭接，有效控制了地面在分倉縫處局部下沉的質量問題。

4" 分倉模板設計優化大面積混凝土地面的標高，平整度整體應達到3 m靠尺平整度誤差不大于2 mm的質量標準，由于分倉模板既起施工導軌作用，又起控制整體地面標高、分倉施工縫順直的作用，因此對分倉模板的強度和剛度，支撐穩定性及接縫平整度要求高，同時模板承受混凝土的側壓力能力及受平面施工荷載而不變形的能力，是模板選擇時考慮的重要因素。為此選用6m長，14b型槽鋼作為單元模板。每2m焊接1道定位構件，其構造形式和固定方法如圖3所示。跳倉施工時，分倉縫最長可達50 m，邊模接縫多，易產生錯位、翹邊等問題，影響分倉縫順直。為控制該問題，在模板槽鋼接頭處焊接覫20焊接鋼管，用覫20的鐵棍穿入鋼管，實現了相鄰槽鋼剛性連接，提高接縫平整度，確保模板間接縫嚴密，保證了混凝土表面平整度和分倉縫順直的質量要求。

5" 模板安裝控制及分倉縫處理模板安裝頂面標高與地面頂標高一致，使用儀器對模板安裝位置校正。用混凝土墊塊架立槽鋼。經緯儀控制槽鋼平整度、直線度，用水準儀校核槽鋼的頂標高及水平度，邊校核邊固定。用竹膠板制作堵漿模板，沿長度方向依據鋼筋位

置設置倒U形孔，豎向插入鋼筋網內，緊貼在槽鋼背面，用短鋼筋固定。成型后的分倉縫使相鄰混凝土板塊形成企口連接，有效控制了自然縫的深度，防止在施工縫處形成貫通縫，各板塊內部構造既相互隔離，又相互咬合，解決了分縫處地面局部下沉質量問題混凝土澆筑時，先用插入式振動棒振搗，后用振動梁振搗，振動梁架設在邊模槽鋼上，邊振搗邊添加或刮除混凝土，實現了振搗和找平的雙重目的，確保了地面混凝土密實度和平整度。

4.7 上層鋼絲網片混凝土保護層質量控制地面上層鋼絲網片采用5@200冷拔鋼絲網片，規

格為5.9 m×2 m，網片間搭接50 mm，混凝土保護層厚度為20 mm。傳統的混凝土保護層控制方法是通過布設間距1.5 m通長馬凳控制，該方法既耗費鋼筋又耗費人力，現場設計出定位壓筋棍（圖7）。在地面振動找平后，把鋼絲網片定位平放于混凝土表面。人工牽引壓筋棍

對鋼絲網片進行三次滾壓，使鋼絲網片到達控制位置，最后用提漿輥碾壓找平、提漿除混凝土，實現了振搗和找平的雙重目的，確保了地面混凝土密實度和平整度。

6 地面提漿收光及養護

地面收光前的提漿措施可保證表面漿體充裕。使用電動抹平機打磨壓光，勞動強度低，收光的間歇時間短、速度快，各種因素多考慮周全，有效保證了地面收光質量。

7" 地面分格縫質量控制

面層成型后要及時切割，把地面分成小塊能有效控制大面積混凝土地面的溫度應力和變形，把變形局限于分塊內消化，對控制整體地面開裂起關鍵作用。切割時機掌握、切縫深度控制是控制地面板塊開裂、切縫質量好壞的關鍵因素。經現場試驗統計，最佳切縫時機的經時值為1 200～1 800℃·h。在此時間范圍內切縫效果良好，切縫無崩邊現象，表面無應力裂縫。分格縫切割寬度為5mm，縫深宜為地面厚度的1/3（70mm）。分縫尺寸除要符合柱距模數外，還應控制在4～6m之間。本工程分塊尺寸為6m×6m，鋼柱四邊也要切割分格縫，以減小鋼柱對周圍混凝土地面的剛性約束。

8" 地面養護措施

地面收光完成后12 ～18 h，表面灑水養護，并覆蓋塑料薄膜，養護時間不少于14 d。指派專人負責巡視、維護，確保地面在養護期內處于濕潤狀態。該措施很好控制了混凝土表面收縮裂縫。

三 總結

當下經濟的飛速發展，工程的質量也在不斷的提高。但是，有的施工單位為了最趕工期而忽視工程質量。更為重要的是對地面的質量重視不夠。留下了很多不安全的因素，給工程的質量帶來了很多問題。地面工程是基礎工程，他不僅僅是美觀的問題，還會影響建筑物的實用功能。造成不必要的麻煩，所以，我們需要重視地面的工程質量。把好每道工序質量，交出優質完美的工程。

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