鉆孔灌注樁在高層建筑工程中的技術應用

摘要：本文筆者論述了鉆孔灌注樁施工的優點，結合實例對建筑施工中的鉆孔灌注樁技術進行分析，可供參考。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工技術；應用

隨著建筑施工中對鉆孔灌注樁技術的廣泛應用，其在施工程序和質量檢測等方面的要求也越來越嚴格，通過以上對鉆孔灌注樁技術的分析研究，其中需要注意的細節很多，施工管理人員必須嚴把質量關，依照程序標準有步驟地操作，對于需要改進的地方和出現的問題應該及時提出，并著手解決，保證建筑施工的質量。

一、鉆孔灌注樁技術的優點

1穩定性

一般來說，鉆孔灌注樁技術對土層有較好壓密、滲透和劈裂作用，而壓密、滲透和劈裂三個作用具有較強的相互關聯勝，在不同的情況下，相互關聯的具體表現也不同，但是其有一個共同點，那就是其對土層具有較好的穩固作用，在施工實踐中，要合理地依據當地的土質和自然環境，適當調整某些成分構成，以達到加強地基的穩定性。

2安全性

通過采用鉆孔灌注樁技術打下的地基，可以使得地基本身與大自然的土層緊緊地結合在一起，從而造就了十分優質的地基品質。而在具體施工中由于在對混凝土漿液進行灌注時，混凝土漿液具有滲透作用，進而加劇了灌注樁和土層的結合度，使得這種結合更加緊密，從而為地基的安全品質提供了優質的保障。此外，灌注漿還對土層具有很強的施壓作用，使得地基的品質進一步提升，可以有非常有效地降低地基下陷的概率，有效提高地基的安全度，提高抵御抗拒各種自然災害的能力。

3可以降低成本

與傳統的打樁技術相比，當前的鉆孔灌注樁技術可以更好的適應于各種地質環境，可以根據實際施工條件隨時變換施工操作方式，而且具體的操作方法日趨于簡單化，從而有效降低施工難度，縮短具體的施工時間，進而大大減少工程施工成本，具有很大的經濟效益。

二、工程概況

某商場建筑用地面積11020m2，建筑面積3800m2，樓層高度為56.5m，十五層樓，三樓四樓為裙房，地下兩層，地下室開挖深度為10.5m。采用鉆孔灌注樁作為工程的基礎，直徑0.6m，0.7m，0.8m，孔深度44—47m，單樁書香承載力特征值分別為2500kN，3200kN，3800kN，斥力曾為中等風化角泥灰粉砂巖。采用直徑1m的鉆孔灌注樁打基坑支護擋土，治水帷幕集散到水平支撐的支護體系采用外側直徑為0.6m的雙排水泥攪拌樁。

三、鉆孔灌注樁施工中的技術應用

1安裝鉆孔機及定位

如果安裝鉆孔機的基礎不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

2埋設護筒

防止孔壁坍塌是鉆孔成敗的關鍵。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

制作護筒的材料主要有木、鋼、鋼筋混凝土。通常用鋼護筒，護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2m—3m。

3泥漿制備

鉆孔泥漿主要由水、粘土（膨潤土）及添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。

4成孔工藝

本工程各個墩鉆孔深度在44—47m，選擇鉆頭必須根據工程試樁時候的底層情況。施工時，技術員需要對護筒的偏位情況進行復核，確定鉆機的擺放位置。鉆機就位后，為確保施工過程中鉆機不滑位或者脫離，必須利用一些固定墊置物質固定。為了保證鉆孔直線方位，必須保證鉆架垂直，天車轉盤吊輪空位在同一千垂線上。每次作業完畢，必須對機器進行質量參數復核檢查。

本工程鉆孔參數：沖洗液密度1.15—1.25kg/L，黏度20—22Pa.s，轉速23rpm。注意根據淤泥，巖石風化等不同的泵采用不同的轉速，鉆孔孔深達到規定尺度后，清孔二十到三十分鐘，檢測砂率指標（小于8%）合格后完成工序。

5鋼筋籠的制作及安裝

鋼筋籠的結構材質、尺寸、偏差等必須滿足設計要求，廠家和供料方必須提供質量的檢驗報告單等確保質量。對于生銹的鋼筋部分，使用前必須認真除銹。本工程使用的鋼筋籠直徑在5m—9m之間，過長和過短在放置起吊安裝過程中容易引起空間不足，利用率不高等問題。鋼筋籠制作過程中采用卡板成型法分段制作，按照經緯儀控制布設，使各支點在同一方向一條直線上，中心線保持垂直，設立時候設立在一個垂直面板上，主筋設置好后，將各筋支連接上，為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對于鋼筋籠焊接也要進行質量嚴格把關。

鋼筋籠成型后，需要要專用車運輸，在場地放置的時候注意平臥堆放，保持場地干凈整潔，堆放層數不宜過高，介于在吊點處受力是最大的，需要將頂端與立筋焊接加固受力點。注意焊接時候對材料也要進行質量控制和把關。為了防止鋼筋籠生銹，可以在成型之后在外設置保護層。

三、施工質量控制措施

1、鉆孔偏移問題

該問題原因是樁架不穩，導架不垂直，鉆機靡損，部件松動，或接頭不直；或者對于鉆孔的土層存在軟硬不勻現象。也有可能是在鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜處理，或在料徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受力不勻。為了有效地避免這種問題出現，可采取安裝鉆機進時，采取導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低錘密擊；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；佳作基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打。

2、斷樁問題

斷樁事故是施工的重點問題之一，其直接影響著樁基承載力，這種原因導致是由于首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現一層泥夾層而造成斷樁。孔壁塌方將導管卡住，強力撥管時，使泥水混入混凝土內或導管接頭不良，泥水進入管內。施工時突然下雨，泥漿進入樁孔。或者在采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節脫離，出現斷層。為了能有效避免這種問題出現應當在鉆孔施工時突然下雨的情況，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴重塌方或導管無法撥出形成斷樁，可在一側補樁；深度不大可挖出；對斷樁處作適當處理后，支摸重新澆筑混凝土。

四、總結

現階段，我國建筑工程逐漸使用了鉆孔灌注樁技術，在建筑工程施工當中，鉆孔灌注樁技術已經成為其施工過程中的核心技術。為了提高建筑工程質量水平，保證人們的生命和財產安全，必須要提高鉆孔灌注樁技術在建筑工程項目中的應用。因此，我們可以就鉆孔灌注樁，在建筑工程施工中的應用進行全面的分析，提高鉆孔灌注樁技術水平，保證建筑工程施工安全，加強建筑工程質量水平。