簡析建筑工程土建施工中樁基礎施工及檢測

摘要：近年來，我國經濟建設速度加快，促進了建筑行業的發展。建筑工程的基礎承載力對建筑安全和質量具有決定性影響。如果建筑基礎不牢固，會是建筑物發生大規模的沉降或坍塌，對人們的財產安全和人身安全造成嚴重不良影響，社會影響十分惡劣。本文首先對樁基礎施工的概述進行敘述后結合建筑工程土建施工的實際工作經驗，針對樁基礎施工的要點進行探討分析，以期在以后的樁施工工作中提供可行性的參考與指導。

關鍵詞：建筑工程；土建施工；樁基礎施工

土建施工樁基礎是民用與工業建筑工程一種常用的基礎形式。樁基礎是比較常用的深基礎方式，它利用下部堅硬巖層或者土層作為基礎的持力層設訓而成。樁基礎在天然地基淺、基礎無法滿足建筑物強度和地基變形的要求時可以采用，特別是在軟地基上的各類建筑。樁基礎穩定性好、沉降量小、沉降均勻且快，防震能力良好。樁基礎由若干個沉入土中大的樁和連接樁頂的承臺或承臺梁組成。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的

土層上，或將軟弱土層擠密實以提高地基的承載能力和密實度。樁支承于較硬的粘十持力層，堅向單樁或者群樁承載力很強，足以承受高層建筑的全部豎向或者偏心荷載。樁基在很大的自重或者相鄰荷載作用下，不會產生太大的不均勻沉降，避免造成建筑物傾斜超過標準要求。其憑借側向剛度及其整休抗傾覆能力，很好地抵御著風力、地震等自然力的影響，保持建筑的穩定。

1、樁基礎施工前的準備工作

在樁基礎施工前，應做好現場踏勘工作，做好技術準備與資源準備工作，以保證打樁施工的順利進行。樁基礎施工前的一般準備工作包括以下幾個方面：

1.1施工現場及周邊環境的踏勘

在施工前，應對樁基施工的現場進行全面踏勘，以便為編制施工方案提供必要的資料，也為機械選擇、成樁工藝的確定及成樁質量控制提供依據。現場踏勘調查的主要內容如下：

1.1.1查閱地質勘察報告，了解施工現場成樁深度范圍內土層的分布情況、形成年代以及各層土的物理力學性能指標。

1.1.2查明施工現場的地形、地貌、氣候及其它自然條件。

1.1.3了解施工現場區域內人為和自然地質現象，地震、溶巖、礦巖、古塘、暗濱以及地下構筑物、障礙物等。

1.1.4了解施工現場地下水的水位、水質及其變化情況。

1.1.5了解沉樁區域附近地下管線（煤氣管、上水管、下水管、電纜線等）的分布及距離、埋置深度、使用年限、管徑大小、結構情況等。

1.1.6了解鄰近建筑物的位置、距離、結構性質、現狀以及目前使用情況。

1.2樁基礎的施工樁基礎的施工方法-鉆孔灌注樁施工

鉆孔灌注樁的施工工序為：準備工作→鉆孔→清孔及裝吊鋼筋骨架→灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工應根據地質、樁徑大小、入土深度和機具設備等條件選用適當的鉆具和鉆進方法。以確保達到預計的孔深。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖所示：鉆孔灌注樁時通常采用不同的鉆孔方法，在地層中按要求形成一定形狀（斷面）的井孔，達到設計高程后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成為樁基礎的一種工藝。鉆孔灌注樁由于其施工速度快，質量穩定，受氣候影響小，因而被普遍采用。鉆孔灌注樁施工前得準備工作十分重要，只有條件充分才能保證施工順利進行。總體來說，樁基礎的優點主要由以下幾點：

1.2.1承載力小；

1.2.2沉降量小；

1.2.3能承受一定的水平荷載和上拔力，穩定性好；

1.2.4可以提高地基基礎的剛度、改變其自振頻率；

1.2.5可提高建筑物的抗震能力；

1.2.6便于實現基礎工程機械和工業化。

2、建筑工程土建樁基礎施工技術分析

2.1現場放線定位

樁基礎施工前的定位放線工作比較重要，應當根據施工方格網作出合理的控制軸線。現場布置的控制點，嚴加保護或者使用儀器將其引出至安全的固定物上。施工前可按照順序安排，將施工圖面的工程樁相應編號，對應控制軸線相應的尺寸現場定位。控制軸線需要仔細檢查和復核，確保放線位置準確，無誤。若發現施工過程中軸線受到干擾，能夠充分保證復核樁位，認真的確保定位放線工作。樁基礎施工現場放線定位環節比較重要，應該選擇反復查驗施工現場軸線的方法，保證放線位置準確，圓滿完成工作任務。

2.2成孔及清孔

2.2.1成孔方法

送電線路樁基施工多用旋轉鉆機鉆孔，它可用于任何地質，只是根據不同地質采用不同鉆頭。旋轉鉆機成孔有兩種：正循環鉆進和反循環鉆進。正循環鉆進指的是泥漿由泥漿泵從漿池中輸入鉆桿內腔后，經鉆頭出漿口射出，攜帶鉆渣沿鉆桿與鉆孔之間的環孔上升到孔口，溢進泥漿槽，返回沉淀池凈化，流入貯漿池再供使用。反循環鉆進則指的是循環泥漿由鉆桿與鉆孔之間的環狀間隙進入鉆孔，再從鉆桿內返回孔口的鉆井工藝。前者適合淤黏土、泥質土、強風化巖；后者則適合中礫石、粗砂礫、卵石等。

2.2.2鉆孔

正確安裝鉆機位置，樁中心與偏鉆機中心差小于 50mm，鉆桿中心偏差在 20mm以內。用道木墊實鉆機下方，調平機臺，轉盤中心與鉆架上吊滑輪在同一垂直線上。在松軟土層中鉆進需依照泥漿補給控制鉆進速度；在硬土層中鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。鉆進及時校正鉆桿，保證鉆孔垂直度。泥漿稠度應符設計要求，鉆孔內水位嚴禁超出地下水位 1.5m 以上。如有塌孔、斜孔等，需及時停鉆采取措施再鉆進。

2.2.3清孔

清孔可提高樁端承載力和樁身摩阻力，減少孔內泥漿相對密度，方便更好地水下混凝土灌注。通常，旋轉鉆機清孔優先反循環系統，在淤泥質和粉砂層條件下，用正循環系統清孔。正循環清孔需2h以上，反循環清孔20min左右。泥漿比重小于1.25，孔底沉渣小于50-300mm 為合格。

2.3鋼筋籠吊放

需要事先完成鋼筋籠制作。根據設計長及吊裝機械分段制作。通常長小于10m，每段用焊接，其接頭、焊縫、形式符合規范要求。吊放鋼筋籠的位置應恰當，通常為箍筋處。鋼筋籠直徑較大，可對吊點補強。前一段吊放入孔時，對準孔中心緩慢下放，并用鋼管穿入鋼筋籠上擱置在鉆機大梁上，在后一段對準位置焊接后，逐段放入孔內至設計標高，鋼筋籠全部入孔后，應檢查安放位置，符合要求后應對其固定，防止因自重下落或澆灌混凝土時向上竄動造成錯位。混凝土澆注完畢后解除固定設施。下放鋼筋籠時，防止碰撞孔壁，觀察孔內水位變化。如下放困難，不得強行下放需查明原因。通常正反旋轉、慢起慢落數次、逐步下放。

2.4混凝土施工

按照相關的技術規范，按照相應的配料比對混凝土進行攪拌，混凝土的攪拌時間不低于 1.5min，混凝土攪拌完畢后應進行和易性、坍落度的檢測，合格后方可準備進行澆筑。灌注混凝土是樁基工程的主要工序，其直接影響著樁基整體的質量特性，在灌注前應進行清孔、清渣的施工，并檢測孔底的沉淀厚度，使其滿足設計標準。為了保證樁心混凝土的聚合性，在進行灌注時，應采用溜槽以及串筒距離混凝土面 2m之內，不能夠采用倒車卸料或人工拋鏟的方式灌注以保證混凝土整體強度。混凝土灌注之前，應設置導管，導管位于井孔中央，安裝前應進行水密、承壓以及接頭的抗拉實驗，確保導管的牢固穩定，孔底應注意防止地下水的進入，且積水層的厚度應低于 50mm，否則應使用導管設法將水分吸干。水下混凝土的施工技術規范為：混凝土的坍落度應控制在18～20cm以內。混凝土應邊澆邊壓實以保證其密實度。進行混凝土灌注過程中，在相鄰10m范圍內不得進行鉆孔作業。此外，在混凝土灌注12h后應進行澆水養護，養護時間不少于一周。

2.5承臺制作

基樁達到設計強度，經樁頭清理、超聲波檢測后，可承臺制作。低承臺樁基底面與土體接觸，夯實承臺底，支模板、綁鋼筋、澆注。高承臺樁基可用滿堂架等支撐，安裝提升裝置澆注。承臺施工須連續，不留施工縫。地腳螺栓用整體固定架固定。承臺澆注須嚴控地腳螺栓偏移。根據地面事先訂立輔助樁，在順、橫線路方向設兩臺經緯儀同時監測，便于更好地調整。

3、建筑工程土建樁基檢測

3.1混凝土試件檢驗

在澆注點隨機抽取，試件數不少于1組；試件標準尺寸15cm，用20℃±3℃、相對濕度90%以上潮氣或20℃±3℃靜水養護。取三試件試驗平均值作強度代表值。如果三試件過大或過小強度值，與中間值相比超過15%時，則可以用中間值代表該組試件混凝土強度。如果三試件中過大或過小強度值，與中間值超過15%，則該組試件作廢。

3.2鉆芯取樣檢驗

直徑大于1m，樁長較短端承樁。取樣長超樁長1.5倍樁徑。鉆孔垂直度較高，保證鉆具到達樁底前不出樁身。芯樣直徑55mm、71mm、91mm、100mm。如發現混凝土芯鉆進時堵塞，或鉆速變慢、加快，或異聲，需立即起鉆。如果沖洗液有泥漿或黃水，則可能為夾泥、斷樁等，及時記錄。取樣完畢后，編錄、整理、攝影，提供鉆芯驗樁報告。對夾泥、斷樁樁用壓漿補強處理。

3.3超聲波檢測量

聲測管需要事先埋入樁內，內徑50-60mm，宜用螺紋連接。聲測管布置：1、兩管適用1m以下樁；2、三管適用1m以上樁；3、四管適用2.5m以上樁。測量時，將發射和接收探頭分別放到兩管道中，超聲脈沖穿兩管壁混凝土，超聲波束從發射探頭到接收探頭掃過為實際檢測范圍。依照波幅、波速、波形等判斷不同缺陷，識別缺陷范圍及性質。超聲波檢測速度快、費用較鉆芯取樣低、對缺陷類型、位置等判斷準確。

4、結語

樁基礎是應用比較廣泛一種基礎類型，在整個建筑施工中樁基礎在土建施工占據著很重要的地位，它的整體施工質量影響著整個建筑的施工質量。施工時要對樁基礎質量嚴格控制。任何一個環節處理不當，都會給工程質量帶來重大的隱患。因地制宜選擇施工方法，精心組織，嚴格施工，做到認真勘測，綜合分析，全面比較，這樣才能創造出優質工程。