民用建筑地基基礎施工中錨桿靜壓樁技術的應用

【摘 要】本文首先論述了錨桿靜壓樁技術的工作機理，進而論述了在施工前的準備工作，第三就靜壓入樁的施工工藝進行了詳細的闡述，最后提出了幾點在施工中應注意的事項，以供參考。

【關鍵詞】錨桿靜壓樁技術；民用建筑；地基基礎；應用

0.前言

錨桿靜壓樁是一種由靜壓力和后裝種植錨桿兩者結合而成的施工方法，是一種操作性強、適應空間廣闊的新技術，具有受力形象、施工設備容易操作、運行簡單、成本不高等特點，目前已在柱基糾偏、房屋增層等多個方面上得到了廣泛的運用。盡管錨桿靜壓樁托換具有很大的發展潛力，但由于其在施工過程中對技術的要求非常嚴格，如若設計和施工環節出現一點點紕漏，容易引起大型質量事故。為此，本文就錨桿靜壓樁技術在民用建筑地基基礎中的應用展開闡述，以供參考。

1.錨桿靜壓樁技術工作機理

錨桿靜壓樁技術工作的基本原理：（1）在原基礎上鑿出或是在基礎中提前設有錨桿孔和壓樁孔，在各個壓樁孔的兩旁，依據不同的壓力將四根抗拔錨固螺栓桿進行埋設以用來牢固傳力架，接著對壓樁架進行安裝，以建筑物自重作為反力的源頭，利用液壓千斤頂進行加力，通過逐段壓入的方式，最終把預制樁壓進地基土之中，滿足工程需要的設計壓力和深度。（2）把基礎和靜壓樁形成一個綜合體，不僅可提高地基承載力，還可降低建筑物沉降的概率。

2.施工前的準備工作

2.1材料進場前的準備

錨桿靜壓樁的施工材料主要有：壓樁儀表設備、預制樁、錨桿等。

2.1.1壓力儀表、壓樁千斤頂設備等

當這些材料進入施工現場時，須檢查其合格證明文件，檢查其是否在使用有效期內，同時應檢查設備的運轉及功效情況，以消除設備帶病運轉的狀況。在選擇壓樁設備時，要求壓樁機按照定額總重量配制壓重，壓機的重量不宜小于單樁承載力的1.2倍。

2.1.2接樁材料

對進場的接樁材料，須檢查其合格證明文件，同時應根據工程需要，對接樁材料進行抽樣，并把抽樣材料送檢，經檢測后達到合格要求的材料方可投入工程運用中。

2.1.3 預制樁

（1）預制樁在進入施工現場時，須檢查其企業資質、預制樁原材料質量保證書、預制樁成品出廠合格證件與預制樁砼28d齡期報告、預制樁在樁預制過程中的材料抽檢說明及報告；（2）檢查、外觀評定進場后的成品預制樁，對不符合工程要求的產品，應嚴禁其進入施工場地；（3）要求進入施工現場的預制樁，其設計強度需達到l00%。

2.1.4 油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

2.2 建筑物沉降記錄數據分析

分析建筑物沉降的觀測記錄，而分析的主要項目是察看建筑物的沉降是否為均勻性沉降。

2.3 建筑物基礎承臺強度檢測

基礎承臺的砼標號、同一條件下養護砼試件的檢測報告及說明均由土建總承包人提供，同時，土建總承包人在施工現場做回彈檢查，對基礎承臺砼強度是否滿足設計壓樁的標準進行核實與認定。

3.靜壓入樁施工工藝

3.1 靜壓入樁施工工藝流程

施工工藝流程為：在混凝土底板澆注前預留壓樁孔和埋設錨桿螺栓→繼續施工基礎和上部建筑至某層樓面→清理現場和樁孔，做好壓樁準備→安裝反力架和油壓千斤頂→吊樁入孔→壓樁施工→接樁→記錄壓樁力和入土深度，當壓樁力和入土深度達到設計要求時停止壓樁→樁頭和樁位孔處理→封樁。

3.2 靜壓入樁的施工要點

3.2.1 壓樁機具就位

當機具就位后，即可安裝反力架。在安裝時，要求安裝應牢固，不能松動，并保持垂直。先進行壓樁試驗，通過試驗壓樁，確定壓樁力值、壓樁長度、持壓穩定時間、靜壓樁順直度等各種控制參數，為全面開始壓樁施工提供技術數據。

3.2.2 樁段制作

鋼筋混凝土預制樁段嚴格按配筋設計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質、管徑、壁厚嚴格按設計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。

3.2.3吊樁

樁吊入壓樁孔后，要保持垂直；壓樁時，要使千斤頂和樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。樁位平面偏差不得超過±20mm，樁節垂直度偏差不得大于1%的樁節長。施工時要隨時監測樁身的垂直度，發現偏差超過規定時要及時調整。

3.2.4樁段連接

兩種樁段均采用焊接連接。

（1）焊接前應再次檢查接頭部位處理情況及上下節樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊。

（2）焊接時兩名焊工在樁兩側同時施焊，以保證對稱受力，減小變形。

（3）焊接后應檢查焊接質量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應及時補焊。

（4）焊接時應對準上、下節樁的垂直軸線，消除焊面鐵屑后進行滿焊。焊接完成后應停頓8min方可壓樁。

3.2.5壓樁

（1）壓樁機的液壓入樁存有所需的垂直行程位移；控制下壓速度于lm/min上下，確保各層土體的抗剪能力得以正確反映。

（2）單節樁以鋼制送樁器為工具壓到設計所需標準高度，當下節樁壓到樁頂和地面高度達40cm左右時，則可暫停兩節樁，接著吊入就位于上節樁。

（3）下節樁頂的預留孔與上節樁下部伸出的鋼筋相對準時，即可用溶化的熱硫磺膠泥進行人工灌澆，當熱硫磺膠泥溢滿整個樁頂表面后，方可慢慢地插入上節樁，確保上、下樁端接觸面5mm～10mm的間距。

（4）在上節樁吊起懸空插入下節樁之前，需要利用套管對其進行板直，以免上節樁端伸出的鋼筋出現拖地彎折的現象。

（5）樁段在壓入時垂直度非常重要，因此在壓樁過程中應全程控制垂直度，要求每節樁的垂直度應控制在1/1000以內；同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。

（6）壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。

（7）壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。

（8）壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。

3.2.6封樁

封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環節。

（1）在封樁前，樁頂應按設計和規范要求截斷至設計標高；須先將壓樁孔內積水、孔內雜物、交叉鋼筋焊接以及樁面的浮漿等處理干凈。

（2）為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽。

（3）封樁采用C30或C40摻微膨脹早強外加劑砼進行澆搗。

（4）在封樁時，應采用機械震搗對樁帽梁進行震搗夯實，及時對樁帽梁進行灑水養護，養護時間保持在14d以上。

4.靜壓入樁施工中應注意的事項

（1）靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

（2）在壓樁過程中，如果遇到硬土層，一定要控制好力度，切忌用力過猛，否則管樁就會因無法承受彎力而被折斷，抬架時也要注意不能受到撞擊。在壓樁時，可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。

（3）壓樁時不宜數臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結構的自重，防止基礎上抬造成結構破壞。

（4）壓樁應連續進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。 [科]

【參考文獻】

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