淺談混凝土各種裂縫的預控和治理

中聯世紀建設集團有限公司 江蘇 海門 226100

[摘 要]：混凝土的裂縫是不可避免的，本人結合南北方的地區差異，闡述混凝土常見裂縫的現象，介紹裂縫治理與控制的方法

[關鍵詞]：裂縫種類 裂縫現象 裂縫處理

1.混凝土裂縫種類及現象

1.1混凝土裂縫種類

混凝土裂縫受多種因素影響，主要有收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫、張拉裂縫、化學裂縫、凍脹裂縫（冬施）。

1.2混凝土裂縫的現象

1.2.1 收縮裂縫的現象

裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

1.2.2 溫度裂縫的現象

溫度裂縫走向無規律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯。

梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。

表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。

沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

1.2.3 沉陷裂縫的現象

沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30～45°角方向發展。

較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關，而與溫度變化關系不大。

1.2.4 張拉裂縫的現象

常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。

板面多為橫向裂縫，在板角部位呈45°角度；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向。

此外，預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區，常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫，并斷續延伸一定長度，矩形梁有時貫通全梁。

桁架端頭有時還出現垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

1.2.5 化學裂縫的現象

在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

混凝土表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。

在澆筑混凝土后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起，向四周擴散。

在澆筑混凝土后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。

1.2.6 凍脹裂縫的現象

在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法應力構件，沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

2.混凝土裂縫治理及預控

2.1混凝土裂縫治理

2.1.1 收縮裂縫的治理

（1） 如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養護。

（2） 如混凝土已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。

（3） 也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

2.1.2 溫度裂縫的治理

（1） 對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。

（2） 對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。

3.1.3 沉陷裂縫的治理

應會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

3.1.4 張拉裂縫的治理

（1） 輕微的張拉裂縫，可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。

（2） 嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度，采取預應力加固或用鋼筋混凝土圍套、鋼套箍等方法處理。

2.1.5 化學裂縫的治理

鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽混凝土，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補。

2.1.6 凍脹裂縫的治理

（1） 對一般裂縫可用環氧膠泥封閉。

（2） 對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理。

（3） 對較嚴重的裂縫，將剝落疏松混凝土鑿去，加焊鋼絲后，再重新澆筑一層細石混凝土并加強養護。

2.2混凝土裂縫預控

2.2.1 收縮裂縫預控措施

（1） 混凝土配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率，攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養護，可在混凝土表面噴一度氯偏乳液養護劑，或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養護，但不宜使用溫度太低的水直接澆混凝土表面。

（2） 混凝土振搗要充分，但又不能過分。

（3） 混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓，但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹。

2.2.2 溫度裂縫預控措施

（1） 控制好混凝土原材料的質量，搞好混凝土配合比設計，掌握好混凝土攪拌，嚴格分層施工澆搗密實。

（2） 細長結構構件采取分段間隔施工，設置適當的施工縫或間斷線。

（3） 在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。

（4） 養護時控制升溫速度不大于15℃/小時，降溫速度不大于10℃/小時，并緩慢暴露混凝土，避免急熱。養護期間控制結構與外界溫度差在25℃。以內。

（5） 對于大體積混凝土除了上述措施外，另外要求選用低水化熱水泥配制混凝土，或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設計允許情況下，可拋入塊石，降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制混凝土，降低混凝土入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑，留后澆帶。結構中通水管的降低結構內溫度。混凝土澆筑在巖石地基或原層的混凝土墊層上時，可在巖石或混凝土墊層上設置防滑隔離層，在截面變化大的地方設置漸變形式，以消除或減小約束作用。加強大體積混凝土的溫度控制，混凝土拌制要低于25℃，澆筑要低于30℃，混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土車內外溫度差宜在20℃以內。加強養護過程中的測溫工作，發現溫差太大，及時采取保溫措施。脫模時防止混凝土表面急劇冷卻。

2.2.3 沉陷裂縫預控措施

（1） 對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。

（2） 模板及其支撐應有足夠的強度和剛度，并使地基受力均勻。按規定時間拆模。

（3） 結構相差很大的部分間應設置沉降縫。

2.2.4 張拉裂縫預控措施

（1） 控制混凝土配合比及攪拌，加強混凝土振搗。

（2） 預應力筋張拉和放松時，混凝土強度必須達到規定值。張拉預應力準確，放松預應筋緩慢。

（3） 施加預應力的鋼筋端部的混凝土中應放置鋼筋網片。

2.2.5 化學裂縫預控措施

（1） 嚴格控制摻加氯化物量，并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑（亞硝酸鈉）。海砂作細骨料時，其氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內。避免用海水拌制混凝土。適當增厚混凝土保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料。提高混凝土密實度，降低滲透率。

（2） 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。

（3） 防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制混凝土。

（4） 防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，若要用必須進行處理。

2.2.6 凍脹裂縫預控措施

（1） 冬季施工的混凝土，應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強劑。對混凝土采用蓄熱保溫或加熱養護，直到達到40%的設計強度。

（2） 避免在冬期進行孔道灌漿，必要時，應摻加早強型防凍減水劑，或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養護，直到達到規定的強度。

裂縫產生的原因不一定是單一的，往往產生的原因綜合性較強，在裂縫“控”和“治”上要具體問題具體分析，最大限度上獲得“控”“治”成果。