有桿抽油系統效率提升技術研究

【摘要】抽油機電機啟動電流大是電機裝機功率比實際運行功率大3～5倍的主要原因。為此開展電機軟啟動、雙功率節能電機和抽油機自動調平衡的技術試驗，實現降低抽油機電機裝機功率。以遼河油田為例，從地面和地下兩方面分析影響抽油機井系統效率的因素，提出技術應用措施。

【關鍵詞】有桿抽油；生產參數優化設計；系統效率；電機功率利用率；試驗

引言

有桿泵抽油系統工藝簡單、安全可靠，國內油田使用比例達到80%以上。但與其它舉升方式相比，系統效率普遍偏低，對于稠油、大斜度定向斜井、低壓低產井則更低。游梁抽油機的電動機在變負荷下工作，功率因素低，電機容量得不到充分利用，使電動機有效功率降低。本文通過抽油機節能原理分析，提出提高抽油機井系統效率的技術措施，取得了較好的現場節能效果，為提高抽油機井系統效率提供了參考依據。

1、計算模型的建立

抽油機井系統在一定輸入功率下要提高系統效率，必須降低無用功率；在消耗有功功率一定的情況下，要提高系統效率，必須降低系統的輸入功率，即通過降低系統能耗來實現。

抽油機系統效率設計主要是依據油井產能進行抽汲參數優選[1]。把有桿泵采油做為一個系統進行優化，綜合考慮了13個動靜態參數，依據井下產能設計出9個工作參數（抽油機機型、電機機型、泵深、泵徑、沖程、沖次、桿柱組合、桿柱鋼級、管徑），對抽油井系統優化、以及抽油井井筒的桿、管、泵系統的優化，并將抽油機輸入功率進行劃分，以達到在一定產量情況下系統損失功率最低的效果?！?br>