高線節能吹霧方式創新

【摘要】介紹了吹霧裝置在高線三條生產線的應用，解決了生產線因霧氣對檢測機構的影響.不僅提高了活套掃描器的檢測精度，而且更加有效的利用了風能，節約了電能，起到了節能降耗的作用，值得推廣。

【關鍵詞】節能降耗；吹霧裝置

1、前言

宣龍高速線材生產線采用全連續無扭高速軋制新工藝，設計最高速度為105m/s，生產線配備了工業電視、工控機及PLC全自動控制系統，從原料到成品入庫對全過程跟蹤，設備全部自動化操作控制，生產管理水平較高。

宣龍高速線材生產線中，通常在連續式軋鋼生產線上使用立式活套器以避免軋制過程中的堆、拉鋼現象，從而對各機架的軋輥轉速進行動態調節，使軋制過程盡可能良好地實現金屬秒流量相等。為滿足中軋、預精軋、精軋機架間的無張力軋制分別在12D-13D、13D-14D、14D-15D、15D-16D、16D-17D、17D-18D、18D-19D之間設置了七個活套，用實際檢測紅鋼的位置轉換成套量，調整上游各機架的轉速，實現機組間的無張力軋制。活套掃描器的準確檢測套量起著至關重要的作用，信號控制直接關系到整卷成品線材的產品質量和合格率。冬季由于霧氣大對活套掃描器干擾嚴重，多年以來一直采用多臺軸流風機進行吹霧，效果不但不明顯而且電量消耗較大并對高線現場治理帶來很多不利。為了大力推進節能降耗工作，將主軋線活套吹霧裝置進行改造。

2、現狀分析及解決措施

每年的冬季生產都是設備維護的重點難點，在外界氣溫低的情況下，軋……