蘇丹麥洛維大壩工程沖砂底孔鋼襯Brinar400Cr耐磨板焊接工藝

【摘要】沖砂底孔耐磨板的焊接在國內尚無成功經驗可借鑒，焊接施工初期，常出現焊接裂紋，后通過試驗掌握了一套較成熟的焊接工藝。本文著重對焊材選型、焊接工藝進行了闡述。

【關鍵詞】沖砂底孔；耐磨板；焊材；焊接工藝

1.概況

蘇丹麥洛維大壩布置有6條沖砂底孔，底孔鋼襯的材料為Q235C（δ16mm），在安裝完成后外部澆筑混凝土，最后在鋼襯面層貼焊耐磨板（Brinar400Cr，δ10mm），主要有對接縫、角焊縫和塞焊孔焊縫三種焊接形式。

2.材料的選取

2.1、母材材料

（1）鋼襯材料：Q235C；厚度：16mm；產地：中國；

（2）耐磨板材料：Brinar400Cr，厚度：10mm；產地：德國；

2.2、焊接材料

（1）封底焊條：CHE507NiLH φ3.2，產地：中國；

（2）填充焊條：CHE507NiLH φ4.0；產地：中國；

3.焊接工藝

3.1、焊前準備

（1）設備及施工環境保障 廊道內布置通風換氣設施，準備打磨、焊接、焊條烘干、加溫保溫、空壓機等設備，合理布局，并通電檢查，保證設備性能可靠。

（2）焊條使用與管理 焊條烘培溫度400℃，時間為1～2小時。烘干后的焊條放入150℃恒溫箱存放，對焊條的使用進行集中管理。焊工領用焊條后立即放入接通電源的保溫筒內，做到隨用隨取。

（3）、施工部位的清潔 在耐磨板安裝前，對施工環境進行細致的清理，用火焰加熱方式對焊縫附近殘留的水分進行干燥，用角向磨光機打磨焊接位置，徹底清除塞焊孔、焊縫坡口內及兩側50mm范圍內的鐵銹、油污、防腐材料等污物。

（4）、耐磨板的點焊

A、塞焊孔在焊接前，對孔進行倒角打磨，有助于蓋面焊接時降低熔合比。B、在點焊前，用火焰略烤，以降低鋼板表面濕度并適當預熱焊縫；C、使用CHE507NiLH φ3.2焊條進行點焊，電流為110～120A，以保證封底的充分熔合；……