鈦合金焊接工藝及缺陷預防淺析

【摘要】目前針對鈦合金的焊接，國內外開展了大量研究，對于焊接工藝、焊接技術和低成本焊接方面提出了苛刻的要求。針對以上要求依據測試結果進一步改進鈦合金的焊接技術工藝，對加強缺陷預防能力以提高鈦合金結構件的質量，具有重要的理論意義和工程應用價值。

【關鍵詞】鈦合金；焊接工藝

鈦合金屬于較難焊接的金屬，密度較小，強度較高，耐腐蝕，具有良好的塑、韌性，但是很容易氧化、氮化、脆化，常見的鈦合金焊接缺陷有三種：脆化、裂紋、氣孔，當前有很多機構致力于鈦合金焊接工藝優化和缺陷預防。

1、鈦合金焊接工藝

1.1焊接材料

鈦合金焊接一般使用成分與母材相同的焊絲，有時為了提高接頭的韌性，在焊接接頭強度方面降低要求，應當選擇低于母材強度的焊絲。通常將在真空有條件下經過退火處理TA1～TA6和TC3等焊絲用做鈦合金焊接，如果以上提到的焊絲無法供應時，可將母材剪切成窄條作為焊絲。

1.2焊前清理

鈦合金的焊前清理工作非常重要，通常因為附著污物會引發氣孔和夾雜雜質等問題影響焊絲焊接后焊縫的抗腐蝕性和強度，因而鈦合金在焊接前必須進行清理。表面處理的常見方法為物理處理和化學處理法，物理處理主要包括表面污垢通過噴砂噴丸和拋光等方式的處理，化學處理主要是通過酸堿等化學物質將鈦合金表面的污垢溶解，除去鈦合金表面的氧化物，直至表面為鈦合金基材為止。

1.3常見的鈦合金焊接方法