高分子固態電容是這樣生產出來的

提起高分子固態電容器（FPCAP， Functional PolymerCapacitor）很多人可能覺得離自己很遙遠，但是對于那些昔日發燒級的攢機玩家來說，這可是高性能主板和顯卡必備的性能保障。高分子固態電容器憑借其優越的頻率特性、溫度特性、大容量和長壽命特性，廣泛使用在電腦、游戲機、液晶電視、無線通訊基站、工控電源等領域。

2009年，為擴充導電性高分子鋁固體電解電容器事業，尼吉康從富士通收購了導電性高分子鋁固體電解電容器業務及蘇州工廠，繼續生產FPCAP商標的高分子固態電容器。目前該產品占整個電腦用電容器市場的30%，尼吉康則是當之無愧的領導者。FPCAP究竟是如何生產出來的呢？帶著好奇筆者近日走進了尼吉康宿遷工廠，零距離接觸FPCAP的誕生全過程。

宿遷工廠是目前尼吉康公司規劃中最大的一個電容生產基地，也是FPCAP最大和最主要的生產基地。因蘇州工廠FPCAP的產能日趨飽和，為了適應市場的旺盛需求，尼吉康決定將此產品線全面轉移到新的生產基地，并于2011年作為第一家日資企業落戶在了蘇州宿遷工業園區。據尼吉康電子（宿遷）有限公司董事長兼總經理南出智嗣介紹，整個廠區占地面積16萬多平方米，建筑面積32000千平方米，目前員工總數750余名，目前年產能預計為l億顆，全部為FPCAP電容。

深入到宿遷工廠的廠區，首當其沖的印象就是這里高度自動化的生產線，整個廠區的布局呈現“U”型結構，從原料庫房開始到成品庫房結尾，每個環節嚴格遵循生產流程的順序布置。原料庫房集中了廠區生產所需的各種原材料，關鍵的鋁箔、電解紙和化成原料等都是日本進口的，莫他的原材料也都來自經過嚴格認證的供應商，從源頭上確保材料的可靠性是做出世界上最好的電容器的基礎。這里的原材料庫房采用先入先出的管理模式，并設立材料緩沖區，以求庫房原材料在最合理的時間內能夠進入生產流程，對于原材料實行電子化標簽管理，保質期提醒系統確保原材料不會錯過保質期從而造成浪費。

一顆電容器的誕生經歷了多個步驟，在此我們以最基本的插針式FPCAP為例，將經歷從裁斷到卷繞、熔接、化成、聚合、組立、包裝等多個環節。在介紹整個工廠的突出特點時，尼吉康宿遷工廠的生產技術部部長呂上特別提出幾個亮點，其一是整個工廠自動化生產水平高，絕大多數生產工序已經全自動化，并且部分生產設備為尼吉康自己開發的，比如用CCD進行產品外觀檢測等，不僅能提升生產效率減少員工數量，還能提升生產的準確度，最特別的是具有生產流程的差異化，形成特別的競爭優勢。莫二是宿遷工廠的環保水平高，建廠開始就對廢水廢氣等進行了有效的環保處理，確保達到排放要求。其三是滿足客戶的不同需求，尼吉康宿遷工廠設有技術部門，能夠針對本地客戶的要求作出迅速反應，比如小袋封裝和定制化顏色外殼。對于一些發燒級的電腦主板和高品質電腦主板，客戶希望用不同顏色的電容外殼來襯托奠主板的整體色調設計，尼吉康專門研發了相應的金屬外殼可以為客戶呈現出不同的顏色，成本上僅僅增加了不到20%。