火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域檢查養護技術

尹延平

摘 要：火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域出現狀況時，需要對其進行檢查養護工作。技術人員通過長期對火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的分析和觀察，發現檢查養護技術的好壞，直接影響火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的使用年限，與更換火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的次數，所以要提高火力發電廠鍋爐尾部受電熱面檢查養護技術，才能最大程度上節約成本，提高經濟效益。

關鍵詞：火力發電廠;鍋爐尾部受熱面區域;檢查養護技術

火廠鍋爐由于工作時間周期較長，鍋爐承載的工作負荷變化較大，最終導致了火力發電廠鍋爐的四管泄露，其中導致火力發電廠鍋爐四管泄露的原因有很多，包括漏風、腐蝕、吹煉損失以及磨耗損失等原因。在火力發電廠鍋爐四管泄露中，鍋爐尾部的受熱面區域磨耗損失最為嚴重，占了鍋爐四管泄露的很大比例。針對火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的情況，技術人員采用受熱面區域檢查養護技術對其進行了處理。

1 鍋爐漏風、低溫煙氣腐蝕、吹煉損失以及磨耗損失

1.1 漏風

鍋爐在正常運作時，爐膛內的氣壓要比鍋爐外的氣壓低，可以防止冒煙、噴火或者是噴灰等狀況的發生。如果鍋爐漏風，將會影響火力發電廠鍋爐的正常使用，也會給鍋爐的整體運作造成嚴重的損壞，需要對鍋爐進行及時的處理，否則會影響企業的經濟效益。鍋爐漏風可以分為空預器漏風、爐膛漏風以及煙道漏風，為了鍋爐能夠正常運行，一般會把爐內氣壓的狀態保持在低于爐外環境的氣壓狀態下，讓空氣可以從爐墻、看火孔、煙道、爐門等不是太嚴密的地方漏進爐膛內，影響最為嚴重的是煙道漏風，不僅加大了對風機的耗電，還帶走了許多的熱量，所以要通過鍋爐的檢查養護技術，降低企業各方面的經濟消耗，提高火力發電廠鍋爐運作的經濟性能。

1.2 低溫煙氣腐蝕

根據鍋爐尾部受熱面區域腐蝕情況的不同，可以看出有垢下腐蝕，高溫腐蝕，低溫煙氣腐蝕、汽水測氧腐蝕以及應力腐蝕。其中低溫煙氣腐蝕嚴重影響了鍋爐運作的穩定性。造成低溫煙氣腐蝕，是在鍋爐進行工作時，粉煤燃燒后會產生二氧化碳，遇水降溫后又分解成了碳酸，碳酸屬于易于揮發的酸性物質，所以技術人員一般很容易忽視它，進而造成火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域出現低溫煙氣腐蝕現象，影響了鍋爐的正常使用。

1.3 吹煉損失

造成鍋爐尾部受熱面區域出現吹煉損失的影響因素有很多，其中主要的因素是氣流場、設備自身以及運行方式。氣流場的影響。鍋爐尾部受熱面區域的吹灰墻包裹的管子因為阻流板的原因，形成了其他氣流，最終導致管子部分地方出現吹煉損失。設備自身的影響。因為設備在焊接、設計、熱處理等情況下，管屏之間出現多處的滑鉤掉落現象，致使有一部分的管子出現撕傷，在運行過程中，管子自身的晃動程度無法控制，發生管子的排列錯亂，最后造成管子的吹煉損失。運行方式的影響。因為鍋爐的受熱面區域中管子的護瓦不夠長，對特別容易沖刷的部分管段不能進行全面的覆蓋。所以導致鍋爐受熱面區域的吹煉損失現象嚴重。

1.4 磨耗損失

鍋爐尾部受熱面區域出現磨耗損失的原因主要與煤料有很大關系。在鍋爐的加熱過程中，燃煤并沒有全部都燃盡變成煙灰，里面還存在一些并沒有全部熔化堅硬的礦物質，例如，鐵礦石和石英等礦物質。這些礦物質的硬度值高達六到七，而且也非常的不規則，其中較大的礦物質顆粒會和煙灰一起沖撞管壁表面，沖撞掉鍋爐受熱面區域管子的金屬顆粒以及氧化皮，最終導致鍋爐尾部受熱面區域出現了磨耗損失。

2 火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域檢測方法

火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域常規的，主要是采用測量、目測、手測以及探傷等方法，對火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域進行檢查。測量：測量方法是在對鍋爐尾部受熱面區域常規檢測時，常用到的一種檢測方法。主要測量方法有兩種，用到的工具也是兩種。一種測量方法是，使用測厚儀測量工具，對鍋爐管壁的厚度進行測量;另一種測量方法是，使用游標卡尺測量工具，對鍋爐的管徑進行測量。目測：一般手不容易能夠摸到的地方，采用目測的方法，對鍋爐尾部的受熱面區域，進行認真、仔細的觀察，在常規檢測火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域時，會將目測與手測這兩種方法合在一起使用。手測：手測的方法可以有效的檢查出鍋爐管的受熱情況，對于那些容易摸到和檢測距離不遠的地方可以采用手測的方法，手測方法對火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域，出現吹煉損失或者是磨耗損失等情況也十分有效。探傷：探傷常會用到的方法有X射線、著色和超聲波探傷法，著色探傷法主要是對鍋爐零部件出現的裂縫進行檢查，X射線和超聲波探傷法主要是通過鍋爐管子焊接口處的缺陷進行檢查。

3 預防火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域受損的措施

根據上述情況，基于火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域遇到的受損問題，技術人員采取了有效的措施，對鍋爐尾部受熱面區域進行了預防。

3.1 預防漏風的措施

為了提高密封性的密度，可以在設計的過程中，使用整體的焊接技術，制造出膜式水冷壁，并加強多個門孔的監視工作，盡可能的防止漏風。控制好空氣的預熱器兩側的壓力差，避免預熱器空氣入口的輸灰管路徑堵塞，為了做好密封的工作，可以根據實際情況，適當的對預熱器的內部密封結構進行改造，改變鍋爐的配風方法，提高風溫。為了不影響鍋爐的正常運行工作，要做好預防漏風的措施，才能盡可能的節約成本，提高火力發電廠的安全性。

3.2 預防低溫煙氣腐蝕的措施

第一種，降低空氣中過量的氧氣系數，空氣中的氧氣含量，與鍋爐煙道內煙氣中的氧氣含量，二者之間關系是以正比的形式存在，鍋爐煙道內煙氣中，氧氣含量的多少是根據空氣中的氧氣系數來決定的，如果，空氣中的氧氣含量突然增加或者是減少，同樣的會帶動鍋爐煙道內，煙氣里面的氧氣含量跟著增加或者是減少。因此，如果降低了空氣中的氧氣含量，也就是降低了煙氣中的氧氣含量，既降低了鍋爐內的熱損失，提高了鍋爐內的熱效率，也可以減少冷凝水的形成，保護鍋爐尾部受熱面區域的低溫煙氣腐蝕。第二種，提高鍋爐尾部受熱面區域的壁溫。受熱面區域壁溫的提高，能偶有效地防止低溫對鍋爐尾部受熱面區域的腐蝕，也是解決鍋爐尾部受熱面區域低溫煙氣腐蝕的最根本辦法。壁溫的提高，與煙氣和鍋水的溫度有關系，在鍋爐運行的過程中，控制好煙道的溫度，提高鍋水的溫度，就可以增加鍋爐的壁溫。還要注意的是，鍋爐內的水溫雖然提高了，但是鍋爐的出水溫度，也需要特別的重視，如果是多臺供熱系統的鍋爐并聯運行，既要滿足供暖的溫度，也要盡可能改變鍋爐的運行數量，以用來確保鍋爐的出水溫度達到最高點，防止對鍋爐尾部受熱面區域的低溫煙氣腐蝕。

3.3 預防吹煉損失的措施

進行噴涂工作在吹灰的管徑上面，并且替換對于減薄了的管子，還要經常對鍋爐受熱面區域堆積的灰塵以及結渣進行及時的清理，同時加長原來受熱面區域護瓦的長度，對管道增設防磨板，在吹灰器的阻流板上還可以增裝保護板，減少吹灰的壓力，更換吹煉損失的一些原件，并且也可以調整好吹灰器的角度，對較長的吹灰器管進行檢驗，半年進行一次檢驗。

3.4 預防磨耗損失的措施

可以在煙速過快的地方，加裝煙氣阻擋板，促使煙氣可以均勻的流動，還要將改變位置的管子調整好位置，避免煙灰中的未熔礦物質顆粒的磨耗損失，也可以在條件允許的范圍內，在鍋爐的里面和外面加裝除塵器，更明確的將煙灰分離，還可以對鍋爐尾部的受熱面區域，在構造合理的條件下進行有效地改進，這樣既可以保障鍋爐尾部受熱面區域的安全，也能盡量減少它的磨耗損失情況。

4 結語

火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域檢查養護技術的發展與應用，可以有效節約成本，減少對火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的更換次數，進一步延長火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的使用期限，從整體分析來看，火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域的檢查養護技術的應用，可以大大提高社會和經濟效益。所以技術人員在對火力發電廠鍋爐尾部受熱面區域進行檢查養護時，一定要認真仔細，及時發現受熱面區域存在的安全隱患，如果發現了問題，要根據受熱面區域需要進行檢查養護的實際情況，善于運用多種受熱面區域的檢查養護方法，對受熱面區域進行檢查養護工作。

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