墊板式萬(wàn)能輸送設(shè)備制作

蔣麗

摘 要：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，各種數(shù)控技術(shù)被廣泛應(yīng)用于鈑金件加工過程，墊板式萬(wàn)能輸送設(shè)備就是借以CAD/CAM系統(tǒng)軟件Pro-CAM為平臺(tái)介紹的數(shù)控沖編程。Pro-CAM編程軟件操作簡(jiǎn)單，適用于簡(jiǎn)單的板料沖壓。而數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)對(duì)板料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮。

關(guān)鍵詞：Pro-CAM；鈑金件；數(shù)控沖床

一、產(chǎn)品介紹

墊板式萬(wàn)能切屑輸送設(shè)備——切屑排出作業(yè)效率化的精本問世對(duì)工廠的省力化 ， 效率的提高發(fā)揮了超群的作用。 其突出優(yōu)點(diǎn)：（1）傳送帶通過L形彎曲，將鐵屑上攏。（2）部件數(shù)量少，以其簡(jiǎn)潔的構(gòu)造，極少出現(xiàn)故障。（3）傳送帶的補(bǔ)修可以從上部開始，進(jìn)行簡(jiǎn)單地維護(hù)。（4）傳送帶底座由于沒有縫隙，切屑不易進(jìn)入。（5）長(zhǎng)形切屑的鐵渣少，且極少卷入輸送機(jī)內(nèi)。（6）由于不需要桿棒，很少出現(xiàn)破損。

二、編程工藝分析

（1）選擇合理的編程基準(zhǔn)。選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少程序段和編程的工作量，增加程序的可讀性和可修改性，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。（2）次序最大限度集中。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程時(shí)應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部外型的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中完成，以免出現(xiàn)加工誤差。（3）合理選擇換模次序及走刀路線。在數(shù)控沖床設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則為：先圓孔后方孔，先小孔后大孔，先中間后外形。同一套模具在選用以后為了減少加工時(shí)間，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上所需要的全部孔型。在合理地選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選擇模具的最佳走刀路徑線，以減少空運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。（4）選擇合理的夾鉗位置及移位方式。A、要盡可能地保證定位邊良好的直線度，在必要的情況下，可以在數(shù)控剪床上精剪一刀；B、第一次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大，以使夾鉗夾持地更加平穩(wěn)、可靠；C、可在不移位的情況下加工孔，應(yīng)盡可能一次加工完成；D、有相關(guān)尺寸的孔，應(yīng)盡量在一次移位中加工完成；E、為了板料有良好的剛性，應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接；F、壓料塊的位置要合理。（5）合理的排料。原則上是要保證沖加工過程的安全又要做到節(jié)省板料，提高經(jīng)濟(jì)效益。一般情況下先繪制板料尺寸再進(jìn)行排版，防止超出加工范圍引起報(bào)警。（6）重定位。重定位是對(duì)超出機(jī)床工作區(qū)的板材重新定位，以便對(duì)板材進(jìn)行更多的沖壓加工。此時(shí)要注意夾鉗在移動(dòng)時(shí)與零件的距離是否會(huì)引起報(bào)警。有時(shí)經(jīng)過優(yōu)化后零件的整體圖會(huì)下移，到夾鉗范圍內(nèi)，在這種情況下要對(duì)零件重新進(jìn)行排版。（7）優(yōu)化并驗(yàn)證刀具路徑正確與否。優(yōu)化處理是優(yōu)化CAM加工軌跡次序以減少?zèng)_壓時(shí)間或使沖點(diǎn)之間的距離最短和換刀次數(shù)最少。優(yōu)化的原則為：先圓孔后方孔，先小孔后大孔，先中間后外形。（8）后處理并生成程序傳送到?jīng)_床上。刀具軌跡優(yōu)化處理完后，便可進(jìn)行自動(dòng)化的后處理。后處理器將CAM模型中模具沖裁順序和操作信息創(chuàng)建為NC程序代碼。

三、零件的編程

數(shù)控程序的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程。手工編程方法是從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)、編寫零件加工程序直到程序的校核，整個(gè)的過程都是由人工完成的。對(duì)于零件不太復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單的情況，采用手工編程比較容易實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)于外形比較復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算難度比較大的零件，就應(yīng)該采用自動(dòng)編程。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至程序生成、校核完全由計(jì)算機(jī)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。

不管是手工編程還是自動(dòng)編程，所產(chǎn)生的數(shù)控程序都應(yīng)做到程序結(jié)構(gòu)清晰、語(yǔ)句規(guī)范、可讀性好、可修改性強(qiáng)。

四、零件的排版

排版的主要目的是合理應(yīng)用板材，把廢料減少到最低，增加經(jīng)濟(jì)效益。但前提是保證沖床的安全沖壓。進(jìn)行熟練的排版要做到：

（1）研究要排版的零件，看到零件就要能在頭腦想象出大概的排版，看看零件該怎樣放置才更加的省材。（2）能熟練應(yīng)用移動(dòng)、復(fù)制/移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制/旋轉(zhuǎn)、鏡像等在排版過程中常用的命令。（3）排版時(shí)要注意夾鉗的安全距離。（4）有時(shí)可以根據(jù)要生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量不同進(jìn)行調(diào)整，使其更省料。

五、重定位

六、程序的優(yōu)化處理并驗(yàn)證

七、生成NC代碼并傳送到?jīng)_床進(jìn)行加工

參考文獻(xiàn)：

[1] 嚴(yán)壽康.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).國(guó)防工業(yè)出版社 .1993

[2] 梁炳文.實(shí)用板金沖壓工藝圖集.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1994