白俊峰,閆俊存,黃 勇
BAI Jun-feng1, YAN Jun-cun1, HUANG Yong2
(1.長春工業大學 機電工程學院,長春 130012;2.吉林省博安消防設備有限公司,長春 130000)
上世紀60年代,表面組裝技術 SMT(Surface Mounted Technology)就已經開始出現。經過幾十年的發展,SMT已經成為了一門涉及機械、電子、計算機以及材料等多門學科的綜合性技術。SMT的主要工作流程有點膠(或絲印)、貼裝、固化、回流焊(或波峰焊)、清洗、檢驗等工作流程。貼裝作為SMT中最主要的工序之一,精度要求極其嚴格,其工作任務主要由貼片機承擔。
貼片機實際上是一種高精度、高速度的智能機器人,主要由機械系統和控制系統組成。其中機械系統主要有機殼、XYZ三軸運動系統、貼片頭、機架、傳送機構等;控制系統主要有視覺識別系統、定位系統以及各種傳感器等。圖1所示為貼片機單次貼裝動作圖。

圖1 貼片機單次貼裝動作圖
橫梁承載著桌式貼片機XYZ軸的運動,它的結構直接影響貼片機的貼裝精度,是桌式貼片機最重要的構件之一。因此,貼片機貼裝精度能否滿足作業要求,與橫梁的結構設計、結構分析以及結構優化有著很密切的關系。本文主要采用有限元方法對橫梁結構進行模態分析,避免共振點;然后在此基礎上對橫梁結構進行拓撲優化,以保證貼片機貼裝精度。桌式貼片機的整機結構如圖2所示,其中橫梁采用鑄鋁成型如圖3所示。

圖2 桌式貼片機的整機結構

圖3 桌式貼片機橫梁
如上所述,橫梁作為貼片機的關鍵部件,其有限元模型的建立也是分析橫梁結構的關鍵環節,單元選擇不準確、模型大小與實際不相符,都會產生錯誤的分析結果。為保證計算精度、達到實際應用標準,本文采用ANSYS有限元法對橫梁進行分析,單元類型選用solid95實體單元,體積為:1.73×106mm3,質量為:4.7kg,楊氏模量:E=69GPa,泊松比為:0.33,材料密度為:2700kg/m3。網格劃分采用等級為6級的智能網格劃分,最終建立的有限元模型如圖4所示。

圖4 橫梁有限元模型
模態分析是工程中經常使用的分析方法,通過模態分析確定橫梁結構的固有振型和頻率,對橫梁進行合理改善,避開共振頻率;依據分析結果進行結構優化,優化結構應力集中部位,加強結構強度,延長結構使用壽命。
ANSYS有限元模態分析屬于線性分析,所有的非線性特性將被忽略,其主要理論基礎為振動理論分析方法。首先將模型結構進行網格劃分,將實體單元數據離散化處理;然后依據有限元數值分析方法,建立線性微分方程組;最后求出所構建方程組的特征值以及特征向量。根據振動理論相關知識,得到橫梁離散后的運動微分方程為:

式中[M]為橫梁結構的質量矩陣;[C]為阻尼矩陣;[K]為剛度矩陣;{U(t)}為位移向量;[F(t)]為激勵矩陣。
對式(1)進行拉氏變換,可得:

對于時不變線性系統某點的響應,可用各階模態響應的線性之和表示,于是可以得到某點a的響應為:

假設橫梁有限元模型中的M個節點第i階模態對應的振型系數組成的列向量為:則由這M個點所對應的全部模態振型系數矩陣為:

又設由這M個點組成的模態坐標矩陣為:

將式(4)、式(5)帶入式(3),可以得到結構的響應向量為:

此時,可以將式(2)改寫為:

而在實際的模態分析中,阻尼對結構的固有頻率以及振型的影響很小,可以忽略不計,且ANSYS軟件測量結構的模態時一般不需要施加激勵,此時式(2)特征方程為:

這樣便可以求得橫梁的固有頻率計算公式:

根據上面的計算原理,將上節建立的有限元模型載入ANSYS軟件,計算橫梁的前五階模態頻率及振型如表1所示,得到振型圖如圖5(a)~圖5(e)所示。

表1 橫梁前5階固有頻率及振型
通過表1數據可以看出,橫梁的一階固有頻率為145.6Hz,而系統所使用的伺服電機工作轉速變化范圍為0~3000r/min,即激勵系統的工作頻率變化范圍為0~50Hz,此橫梁結構固有頻率明顯大于激振頻率,故不會發生共振。但是由于此結構質量較大為4.7kg,在桌式貼片機高速運行突然急停進行貼片的動作中,橫梁的大質量引起的慣性作用,回使貼片頭在貼裝時發生偏移甚至可能出現錯位的現象,因此進行拓撲優化,對橫梁進行輕量化設計是非常必要的。
拓撲優化設計是運用優化設計理論、數據處理方法、計算機輔助軟件等工具,尋求材料最合理分配的一種設計理念,以達到結構最佳外觀形式、最佳受力途徑、結構最佳性能、結構最為輕量化的設計方法。
拓撲優化主要有三種方法:均勻法、變厚度法和密度懲罰法。本文中采用密度懲罰法來完成橫梁的拓撲優化,其數學模型如下:

式(10)中 iρ 為單元相對密度;f為結構體積力;u為單元相對面積力;v0為結構初始定義體積;v*為刪除的材料體積;Δ為刪除材料質量所占比例;ε為密度懲罰法材料密度下限;Jj為優化后密度保持最初狀態的單元。經過ANSYS拓撲優化計算,可以得到優化后單元密度變化情況如圖6所示,橫梁優化最終拓撲結構如圖7 所示。

圖6 優化單元密度變化圖

圖7 優化后拓撲結構
經測量,優化后計算得到橫梁的質量為3.8kg,比優化前減少了19.1%,減小了慣性帶來的貼裝誤差。
在實際的工程應用中,高階模態對結構的影響很小,因此本文僅對橫梁前五階模態進行了模態分析,得出優化后橫梁前五階模態固有頻率,以及優化后前兩階橫梁應力圖(優化后橫梁模態固有頻率與優化前的固有頻率對比如表2所示,優化后前兩階應力分布圖如圖8、圖9所示)。

表2 拓撲優化前后固有頻率對照表

圖8 優化后橫梁1階應力圖

圖9 優化后橫梁2階應力圖
由表2可以看出,優化后1階、2階固有頻率有所提高,說明優化后結構剛度更大,橫梁在整個系統中更可靠;由圖8、圖9所得前兩階應力圖可以看出,優化后橫梁應力分布較為均勻,沒有出現應力集中部位。經測試,橫梁可以穩定承載桌式貼片機的整機運行,充分證實了以上分析結果。
通過ANSYS軟件分析了桌式貼片機橫梁的固有頻率和振型,并在此基礎上對橫梁結構進行了拓撲優化,以此種分析設計方法得到了一款結構更加穩定、更加輕量化、更加契合與桌式貼片機的機械運動系統。這樣不僅為貼片機的設計改進工作提供了參考,也為將來高精度儀器的設計提供了新的設計方法。
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