“機器換人”提速

文卞文志

最近，2015網易經濟學家年會夏季論壇在北京舉行。論壇主題為“中國經濟新風口”，經濟界精英齊聚一堂，共同探討中國經濟改革話題。工信部原部長李毅中發表了主題演講，他在演講中提出，在生產經濟方面，短缺經濟下產品供不應求，主要是覺得產品賣不出去，企業也重視更新改造，但對于提高設備效率，尤其是追求質量品牌重視不夠，以至于現在不少企業的設備還很陳舊，效率低下。但創新能夠使我們的生產裝備和流水線自動化、數字化、智能化，顯著提高效率，在我國，如果機器人讓“世界工廠”變成“世界企業”，那么，我們所謂的精準制造、極致制造、敏捷制造就成為了可能，產品的質量、品牌也可以大幅度提升。

“機器換人”將成發展趨勢

今年7月初，為期4天的2015中國國際機器人展覽會在上海國家會展中心閉幕。18個國家和地區的近300家廠商參展，其中中國品牌占到一半。集中展示了工業機器人、服務機器人及特種機器人的高端技術。由此可以看出，隨著機器人在制造業各領域的應用，我國已發展成為全球第一大工業機器人市場。近期，據悉阿里巴巴和富士康各向軟銀旗下機器人公司Aldebaran注資1.18億美元，推動其主打產品情感陪護型機器人Pepper的銷售，幾乎同時軟銀宣布投資美國初創倉儲機器人企業Fetch2000萬美元。市場人士表示，服務機器人是下一個藍海市場，預計2020年全球需求超200億美元。而且全球各國均處于起步階段，中國企業在資本驅動、需求帶動下，在國際競爭中擁有一定的優勢。

有關專家認為，人工智能和ICT兩大技術突破是這一輪工業4.0革命的技術基礎，隨著計算機視覺、深度學習等人工智能節點的突破，服務型機器人的智能化程度和情感交互能力正在飛速提升，使得機器人大舉進入家庭、醫療、倉儲等藍海市場成為可能。

李毅中發表主題演講時指出，過去，全世界一百個最具有影響力的品牌，我們只有一個、兩個、三個，現在有十五個進入到百強之列，說明我們的創新使生產工具的效率提高以后，可以推動生產品牌的升級。而在勞動力方面，我們強調解決就業，大力發展勞動力密集型產業，這無疑是正確的。問題在于我們提高勞動者素質、業務能力、技術水平方面下功夫不夠，對機械化、自動化也重視不夠，所以帶來的后果是什么呢？勞動生產率低下，人工成本大幅度上升，去年我們的人工成本是十年以前的2.7倍，增加了1.7倍。

李毅中認為，我們要追求科技進步和管理創新。現在我們提出來“機器換人”，這是浙江省前年首先提出來的，我給它加四個字，還要“人控機器”。機器換人以后，雖然簡單勞動崗位減少了，但復雜勞動崗位，高技術勞動崗位增加了，人要去控制機器，并不是“機器換人”導致就業矛盾，搞不好還會促進。問題是要提高勞動者的素質，通過遠程教育、仿真模擬、現代手段提高勞動者特別是農民工的勞動素質。我們的勞動生產率去年的數字是人均7.23萬元，比上年提高了7%，但是和同行比、和發達國家比，我們的勞動生產率可能是人家的幾分之一，甚至十幾分之一，這是和人家的差距。

機器人已站在中國制造“風口”之上

就目前我國的現狀而言，機器人已站在中國制造的“風口”之上。在“世界工廠”東莞，首家“無人工廠”揭開了一幅未來制造的圖景：所有的工序都由計算機控制的機器人、數控電腦加工設備、無人運輸車和自動化倉庫設備來操作，技術人員則自如地坐在計算機旁，通過中央控制系統實時監控著車間的生產信息。在廣東東莞長盈精密技術有限公司的打磨車間，60臺機器手日夜無休地打磨著一個個手機中框結構件。它們被分成10條生產線，每條生產線由一條自動傳送帶上下料，這個過程不再需要任何人力，每條線只有3名工人負責看線和檢查。而在幾個月之前，完成這些工序還需要650名工人。長盈精密公司有關人士介紹說，一臺機器手可以替代6至8名工人，現在，打磨車間還有60名工人，未來將減少到20人。

這是“機器換人”計劃的第一步。長盈精密公司董事長陳奇星說，未來兩年上崗的機器手將增加到1000臺，“機器換人”計劃完成后，整個中后臺操作人員將不超過200人，80%的工序實現無人化。與許多熟練工相比，剛上線的機器手只能算是個“新手”，但其生產的產品數量和質量卻遠超熟工、能手。掛在車間墻上的生產線數據對比顯示，機器手上崗以來，產品不良率從超過25%降至不到5%，而產能從每月每人8000多件提高到2.1萬件。由此可見，不能簡單地把“機器換人”看成是解決用工難的辦法，而是工業制造自動化、精密化、智能化水平提升和產品品質提高的體現。

這家企業只是“世界工廠”的一個縮影。東莞市計劃到2016年完成“機器換人”應用項目1000至1500個。今年初，廣東省提出3年累計推動1950家規模以上工業企業開展“機器換人”。以長盈精密為例，該公司有一個50人團隊專門進行機器換人生產線的匹配實驗和研發，還有600多人的技術工人隊伍，可以對機器人生產線進行維護、修理。此外，企業還計劃對一部分工人進行技能培訓以適應新的崗位需求?！皺C器換人”實質上是工業制造智能化、高端化的一個縮影。隨著“中國制造2025”戰略的實施，越來越多的“無人車間”、“無人工廠”將會出現。

從事工業機器人研發生產的一位專家說，“要與國際機器人巨頭企業競爭，還得集中資金和人才力量，培植幾家標桿企業，這樣我們的民族機器人產業才有國際競爭力,“機器換人”計劃和工業智能化才能推廣普及。其實，目前國內很多企業為降低成本，特別是汽車和電子工業，已開始選擇用更便宜的機器人來代替人力。有資料顯示，自2013年起，中國一直是全球最大的機器人設備市場，目前每1萬名制造工人就配備有30個工業機器人。

應對“機器換人”戰略已是大勢所趨

有關專家分析認為，“無人工廠”的出現及其應用難題對“中國智造”有三點啟示。啟示一：工業化水平較高地區應圍繞“機器換人”推動產業創新升級、自動化進程，營造“全鏈條”生態環境。而要實現機器人的自主創新和自有品牌，就必須在政策制定過程中考慮到包括機器人技術發明家、企業創業家、產業資本家、應用先行者、基地服務員和產業組織者6大人群。啟示二：積極應對“機器換人”過程中的“減人”、“增人”現象，其目的是減少可重復工種的普工，增加適配專業的新技術工人。因此，推動機器換人計劃的多家企業負責人坦言，未來對于只進行重復勞動的普工的需求肯定要下降，但專業的技術工人需求會大幅提高。此外，企業因為自動化水平提高帶來效益提高，需要擴大再生產，還會新增崗位需求。啟示三：培育、扶持自動化標桿型、示范型企業，形成行業拉動效應。

機器人讓“世界工廠”變成“世界企業”，這應是我國企業在創新發展中使生產裝備和流水線自動化、數字化、智能化，顯著提高效率而追求的方向。然而，對于一些企業來說，在期望“機器換人”時則苦于資金瓶頸而難有進展。不少有意實施機器換人的企業遭遇到“錢緊”和“技窮”兩大障礙。比如，目前動作復雜程度高、精準化程度高的機器人設備主要靠進口，僅機器手每臺約20萬元，如果整個配套設備都進口，一個臺組則需45萬元。但是，近年來我國勞動力的價格不斷上升，在一些勞動密集型產業，工資成本已經成為企業發展的最大負擔。此外，最近幾年在東南沿海地區頻繁發生的“用工荒”現象，也讓企業感到深深不安。在此背景下，機器換人已成為企業謀求長遠、穩定發展的重要途徑。

更現實的問題是，實施“機器換人”戰略需要龐大的資金。盡管國家伸出了大額專項資金補貼的“橄欖枝”，但動輒上億元的機器設備資金需求，以及相對要求較高的人才、技術儲備，都不是短時間能夠滿足的。也就是說，在可預期的時間段內，“機器換人”還只能是一些實力企業的“專利”，不可能驟成燎原之勢。不過，一些企業家已經看清機器人讓“世界工廠”變成“世界企業”的發展趨勢，他們認為，在未來不遠的時間，完全有能力實現用工流的合理轉移，完成全局性的均衡的用工布局，從容應對“機器換人”戰略帶來的挑戰。

所以說，在全球性技術和產業大變革的時代，IT技術、大數據、網絡化、智能化等深度融合，為經濟發展注入新的活力。作為“制造業皇冠頂端的明珠”機器人產業的發展大潮，才剛剛開始。