談斜支撐鋼框架結(jié)構(gòu)制作的過程管理

蘇 高 峰

(晉城宏圣建筑工程有限公司，山西 晉城 048006)

談斜支撐鋼框架結(jié)構(gòu)制作的過程管理

蘇 高 峰

(晉城宏圣建筑工程有限公司，山西 晉城 048006)

通過分析傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷，論述了斜支撐鋼框架結(jié)構(gòu)(可建結(jié)構(gòu))所具備的優(yōu)勢，并對斜支撐鋼框架結(jié)構(gòu)制作的流程、人員配置及制作組織管理進(jìn)行了闡述，為該結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

斜支撐鋼框架結(jié)構(gòu)，制作，管理，配置

0 引言

斜支撐鋼框架結(jié)構(gòu)是湖南遠(yuǎn)大可建科技有限公司研發(fā)的一種節(jié)能、環(huán)保的新型建筑形式(簡稱可建)。主體采用鋼框架+斜支撐的結(jié)構(gòu)體系，可抵抗9度地震，并且在保證強(qiáng)度的前提下達(dá)到易安裝、易拆卸、易維護(hù)的目的。這些優(yōu)勢決定了可建是未來建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前，并不是十全十美的，存在一些缺陷、不足，需不斷的改進(jìn)，才能擁有更大的市場。

1 傳統(tǒng)建筑的缺點及可建的優(yōu)點

1)傳統(tǒng)建筑的缺點。

a.抗震等級與建筑成本存在矛盾，實際的抗震等級存在不可預(yù)測的高強(qiáng)度地震的潛在威脅，一旦發(fā)生高強(qiáng)度地震，建筑物仍然可能倒塌。b.據(jù)統(tǒng)計我國新建建筑的平均壽命不到30年，當(dāng)拆除舊建筑時，不僅是一種浪費，而且產(chǎn)生的建筑垃圾嚴(yán)重影響環(huán)境。c.傳統(tǒng)建筑施工中不可避免的存在嚴(yán)重的建材浪費現(xiàn)象。d.傳統(tǒng)建筑使用能耗高，占到我國總能耗1/3以上，能源需求和浪費現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

2)可建的優(yōu)點。

可建結(jié)構(gòu)具有快速、節(jié)能、環(huán)保、抗震、降塵、可復(fù)用等優(yōu)勢，符合國家高效、低能耗綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，工廠化生產(chǎn)、裝配式施工、可大大縮短工期，達(dá)到施工周期短、節(jié)能環(huán)保、可異地搬遷重建等目的。可廣泛用于辦公樓、住宅、寫字樓等項目。

2 與傳統(tǒng)建筑相比，可建的主要競爭優(yōu)勢

1)節(jié)約資源。

可建采用全鋼結(jié)構(gòu)，具有綠色、節(jié)能、可回收的特點，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。由于采用了鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件截面大大減小，減少了占地面積，增加實用面積8%～10%，使用新型墻板，符合節(jié)能節(jié)地的要求。

2)生態(tài)環(huán)保。

根據(jù)對磚混結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)、框架—筒體—剪力墻結(jié)構(gòu)等傳統(tǒng)建筑施工材料損耗的初步統(tǒng)計，按照垃圾平均產(chǎn)出量折算(每新建1萬m2，就產(chǎn)出建筑垃圾500 t～600 t；每拆除舊樓1萬m2，就產(chǎn)出建筑垃圾近萬噸)，而可建結(jié)構(gòu)造成的垃圾為傳統(tǒng)的1%，幾乎為零。

3)技術(shù)先進(jìn)。

可建結(jié)構(gòu)符合國家可持續(xù)化建筑，93%的構(gòu)件在廠房內(nèi)制作，構(gòu)件在工裝上組對焊接，采用先進(jìn)的混合氣焊接工藝，構(gòu)件制作精度高，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，觀感一致，檢測標(biāo)準(zhǔn)、手段嚴(yán)格，質(zhì)量放心、安全可靠。

4)工廠化程度高。

可建結(jié)構(gòu)采用在工廠制作，工廠化達(dá)93%，一天可搭建4層～6層?？山ńY(jié)構(gòu)可以大大提高工程建設(shè)質(zhì)量及速度，建設(shè)投資資金回籠快，土地閑置時間短。

3 可建結(jié)構(gòu)制作管理

可建結(jié)構(gòu)的核心產(chǎn)品為主板，目前主板主要有兩類：長×寬7.8 m×3.9 m，15.6 m×3.9 m，空腹式鋼架結(jié)構(gòu)，板高度為450 mm，從底至上組成：最底層為格構(gòu)式槽鋼組成的方格網(wǎng)，在槽鋼上部，是支承100 mm厚混凝土樓板的瓦楞板，450 mm厚的架空層中間安裝各種水暖電等管線，最后吊頂。

主要產(chǎn)品工藝流程：

1)對主板柱座進(jìn)行焊接處打磨；2)對定位主板工裝校正；3)將柱座放置于工裝上，用螺栓將柱座與工裝進(jìn)行連接并預(yù)緊；4)根據(jù)尺寸要求，校調(diào)柱座，用螺栓緊固；5)把構(gòu)件長梁、中梁按圖紙放置在工裝上，根據(jù)要求調(diào)校梁，并固定梁；6)裝配端連板，并與梁焊接；7)梁與柱座焊接；8)小件組焊；9)梁與梁焊接；10)吊裝盒組焊，斜桿組接；11)脫模(焊接好的主板與工裝分離)；12)天花、龍骨組焊，并與槽鋼連接；13)翻邊(翻轉(zhuǎn))；14)另一面梁與柱座焊接，梁與梁焊接；15)主龍骨裝配、焊接；16)地板邊條組焊與攻絲；17)完善(打鋼號、掛標(biāo)識、填單、轉(zhuǎn)序)；18)工裝清潔、現(xiàn)場清理；19)除銹、防腐；20)瓦楞板、鋼絲網(wǎng)安裝、澆混凝土；21)管線內(nèi)置；22)吊頂；23)檢查入庫；24)配載、出庫(其間每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收)。

每個生產(chǎn)單元主要設(shè)備表見表1?？山ńY(jié)構(gòu)制作現(xiàn)場見圖1。

表1 各生產(chǎn)單元主要設(shè)備表 臺

4 人員配置及制作組織管理

1)根據(jù)制作進(jìn)度計劃，工藝要求、工種需要，組織員工進(jìn)場。

做好員工進(jìn)場教育工作，使員工嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。

根據(jù)公司要求，生產(chǎn)過程中的管理人員、特殊作業(yè)人員持證率必須達(dá)到100%；技術(shù)工人持證上崗率達(dá)到80%以上。未按規(guī)定持證上崗人員，須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。

單塊主板人員配置表見表2。

表2 單塊主板人員配置表

2)經(jīng)過半年的優(yōu)化管理，總結(jié)管理中存在的問題，在降低成本方面主要總結(jié)如下：

a.制作圖紙通用化或統(tǒng)一化。主板類型有8種類型，因每種主板主要構(gòu)件都是固定的，例如一塊J板的構(gòu)件清單長梁、長主梁、主梁、中梁、次梁等數(shù)量都是統(tǒng)一的。按圖施工，采用流水線作業(yè)即可，而原來沒有統(tǒng)一或是通用的圖紙，一塊J板的地板邊條不統(tǒng)一、龍骨制作不統(tǒng)一。圖紙不統(tǒng)一,造成采購的材料不統(tǒng)一，從而造成余料浪費。統(tǒng)一圖紙，根據(jù)圖紙尺寸定制材料，既簡化生產(chǎn)，又做到降耗的目的。

b.廢物利用。利用龍骨余料制作橋架支架，變廢為寶；出臺制度鼓勵員工廢物利用，發(fā)明一些小工具、小設(shè)備等，對于車間的小發(fā)明、小創(chuàng)造適當(dāng)進(jìn)行獎勵。

c.從成本上節(jié)約。焊接用的混合氣，采購價為70元/瓶，改成集中供氣，折算后成本價約為17元/瓶，每瓶就可節(jié)約成本53元；經(jīng)計算18個月即可收回增加的管道設(shè)備等成本，又減少安全隱患。

d.提高工人的操作水平。耗材的直接使用者是一線操作工人，工人的操作熟練度也是降低成本的一個因素。原來的耗材清單套用遠(yuǎn)大公司的，后經(jīng)過一個階段的現(xiàn)場測算，出臺了“主板耗材清單表”，對于制作主板所使用的主要耗材進(jìn)行了規(guī)范統(tǒng)一，結(jié)合公司出臺一些獎罰措施，例如在清單范圍內(nèi)結(jié)余的耗材按一定比例返還給結(jié)余工位及個人，其余結(jié)余部分收歸公司，間接降低了主板生產(chǎn)成本。

e.購買必要的生產(chǎn)設(shè)備。車間下料切割所使用的都是切割片之類的，不僅使用周期短，而且成本高(合金鋼切割片每片為600元～800元左右)，如果采用設(shè)備下料，不僅使用周期可以大大提高，加快下料速率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

f.工藝改進(jìn)方面。可建的電氣原來采用線束布置，不僅成本高，而且存在后期維修困難，為此經(jīng)過車間技術(shù)人員反復(fù)的研究，并進(jìn)行相關(guān)的試驗，采用傳統(tǒng)的布線方式，既降低了成本，又為日后增容改造、隱患排查提供了方便。

g.焊接工位人員優(yōu)化。原來模式是16個人一個工位，6個人負(fù)責(zé)打磨，10個人負(fù)責(zé)組裝、焊接；改變后變成12個人一個工位，4個人負(fù)責(zé)打磨，8個人負(fù)責(zé)組裝焊接，但是效率也不是最大，8個人在一起組裝存在互相制約、窩工；經(jīng)過現(xiàn)場磨合試驗，采用流水施工，即2個人打磨，3個人組裝點焊，3個人焊接，4個人焊接天花龍骨與地板邊條，互不影響，大大提高了工作效率。

3)質(zhì)量方面?！百|(zhì)量是做出來的，不是檢出來的”，堅持“質(zhì)量第一”的方針，正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系。認(rèn)真執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把車間質(zhì)量管理目標(biāo)分解到工位和個人，由工位和個人對違反紀(jì)律造成的質(zhì)量缺陷負(fù)責(zé)。

4)車間制作管理方面。完成了車間人員組織機(jī)構(gòu)圖，繪制了車間生產(chǎn)管理流程以及流程體系框架，制定了一系列車間管理制度，安全管理考核細(xì)則，明確了人員分工及職責(zé)，并完善了主板制作作業(yè)指導(dǎo)書及流程檢驗表，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化管理的一些細(xì)節(jié)，為工人營造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境。

5)安全方面。每天組織工人開展班前、班后會，重點強(qiáng)調(diào)制作過程中存在的安全隱患，制定避免造成傷害的措施以及必須正確佩戴勞保用品等，規(guī)范工人的操作習(xí)慣，摒棄不良陋習(xí)。

5 結(jié)語

通過在實際制作過程中的操作應(yīng)用，管理技術(shù)人員跟班指導(dǎo)，想辦法、出點子，包括在制作流程、廢物再利用、安全質(zhì)量培訓(xùn)等方面，通過重點在控制成本管理，原材料貨比三家，制作流水化，目前每平方米造價降低約300元，每塊主板降低造價約為2 190元，為可建產(chǎn)品的進(jìn)一步推廣，為可建產(chǎn)品的向前發(fā)展起到了積極的推動作用。相信可建產(chǎn)品將在未來幾年的推行過程中，仍有很大的發(fā)展空間，同時為實現(xiàn)世界建筑節(jié)能做出貢獻(xiàn)。

[1] GB 50205—2008，鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范[S].

[2] 施工手冊(2013版)[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2013.

[3] 裝配式斜支撐節(jié)點鋼框架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].

Discussion on the process management of inclined support steel frame structure production

Su Gaofeng

(JinchengHongshengConstructionEngineeringLimitedCompany,Jincheng048006,China)

Through the analysis on the defects of traditional reinforced concrete structure, this paper discussed the advantages of inclined support steel frame structures (build-able structure) and elaborated the production process, staff configuration and production organization and management of inclined support steel frame structure, provided technical support for the popularization and application of this structure.

inclined support steel frame structure, production, management, configuration

1009-6825(2015)30-0046-02

2015-08-20

蘇高峰(1979- )，男，工程師

TU378.4

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